水泥厂物料计量与定量给料技术学术研讨会圆满结束

6月13日中午,水泥厂物料计量与定量给料技术学术研讨会在北京水泥厂有限责任公司总经理沈鑫根的总结发言下落下帷幕。...

2008-06-15 计量展会信息
水泥厂电气故障的查找

水泥厂电气设备种类多,容量大,电压级别高,电气设备的维护难度大。电源故障是电气装置的整体性故障,隐性危险大,偶然因素较小;而电气设备和元件的结构、性能、类别、功能等千差万别,没有固定的模式查找其故障。处理故障时,要分清是经常性故障还是偶然发生的;是启动状态还是运转状态或是调速状态发生的;要以初步分析,缩小故障范围。...

中卸生料磨的操作体会

本公司生料磨为 Φ4.2m×(9.5+3.5)m 中卸烘干闭路循环磨,笔者通过多年的磨机操作经验,认为磨机的操作主要就是磨机风门风量大小的合理调整, 使用风量与喂料量相匹配。...

2000t/d烧无烟煤水泥生产线若干问题分析

1、概 况   福建龙岩三德水泥建材工业有限公司是由龙岩市新罗区建材工业有限公司与香港兴三德有限公司、新加坡三德兴工业有限公司兴建的中外合资企业。建有一条2 000 t/d全烧无烟煤的窑外分解水泥生产线,留有扩建一条同规模生产线的余地。1995年8月破土动工,1997年5月2日一次点火成功进入试生产阶段,1997年9月实现达标。工程包括年产84万t石灰石矿山、17万t粉砂岩矿山、70万t水泥生产线。项目主体设计由南京水泥工业设计研究院承担。主机设备由国外公司提供,国内设备由中国建材装备总公司和福建省机械设备成套公司负责供应。引进设备金额达3 130万美元,进口机电设备总重2 886 t。...

如何解决新型干法窑生料质量控制存在的问题

生料均化库作为生料入窑前的最后一道工艺保障,承担了非常重要的任务。但在实际生产中,往往生料均化库使用几年后,由于堵塞、粘库或设备故障等原因,均化效果会明显下降,大部分均化库的均化系数通常只能保持在3~5.因此,许多水泥厂实际入窑生料成分的波动很大,难以达到入窑生料稳定性的要求。   为提高入窑生料的稳定性,除了保证矿山合理搭配、预均化堆场和均化库的均化效果外,努力提高在生料配料及粉磨时的均质化作用,不但能降低对生料库均化效果的依赖,还能提高整个均化链的可靠性,为熟料产质量的提高,提供更为有力的保障。...

如何更好地进行生料质量控制

很多人都知道水泥的生产,质量控制是一个很重要的环节,如何更好地进行生料质量控制?它主要包含了以下几个方面的内容。...

2008-05-02 操作控制
提高Φ3m×11m水泥磨台时产量的措施

水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度,直接关系到水泥的产量和质量。1990年底,公司在制成车间扩建安装了1台Φ3m×11m的5号闭路水泥磨,投产试运行半年,磨机运行正常,但SO3合格率偏低,台时产量偏低,电耗偏高,选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题,我们进行了技术改进,水泥磨的细度、SO3合格率和台时产量明显提高,粉磨电耗也相应降低。...

Φ2.8m×5m+3m风扫式烘干煤磨的防爆改进

我 厂2500t/d 回 转 窑 生 产 线 配 备 的 煤 磨 是Φ2.8m×5m+3m风扫式烘干煤磨。烟煤煤粉的细度控制在 3% ̄6%, 采用篦冷机的高温余热进行烘干, 入磨温度控制在260~280℃。在两年的生产中, 出现了几次煤粉自燃现象, 其中较为严重的一次造成停机72h。为避免煤磨系统的自燃,我们经过多次研究分析, 采取了有效的改进措施...

分解窑质量和台时能力的提高与稳定

哈尔滨水泥厂5号窑系统是由合肥水泥研究设计院开发设计的1000t/d熟料,带有PH2型(类RSP型)分解炉和5级旋风预热器,并采用2-1-1-1-1布置的窑外分解窑;生料磨是沈阳重型机械厂引进德国技术制造的MPS2450立磨,台时能力75t/h;2个Φ12m×24m均化库,储量5000t;生料配料计量和窑尾喂料计量均为承德自动化计量仪器厂引进德国技术生产的电子皮带,计量精度±0.5%;篦冷机为沈阳水泥机械厂生产的2.3m×17.7m的水平推动篦式冷却机;控制系统为引进美国贝利公司的N-90集散控制系统。...

现代化的水泥储存和检测计量技术

物料存储是水泥工业生产过程中必须的中间环节,随之我国水泥工业结构调整的步伐加快,水泥生产线规模越来越大,物料存储所用的均化堆场、库、仓的容量也越来越大,型式也各不同,有长方形和圆形堆场;有圆库和帐篷库等,一种圆形库在国外也开始在水泥行业应用;这些库大部分是混凝土结构,也有钢结构;另一方面由于水泥干法工艺过程越来越趋于成熟,为节约投资,要求中间环节的存储周期尽量缩短,所用的库、仓的容量也不应无限的扩大,通过在线分析控制矿山的开采面,堆料和取料作业,原料的预调配等,确保生料成分的稳定和煅烧的稳定,尽量使库和仓的数量和容量降低到最小值。...

我国散装水泥技术标准化体系的研究

散装水泥标准化体系是通过在散装水泥装运、中转、使用各环节,建立相应的技术和管理标准,促进散装水泥运输工具、容器、计量设施等方面实现标准化、科学化。并根据实际工作需要,组织制定一批能够促进行业发展的技术和管理标准,逐步形成一套科学的散装水泥标准体系。要制定一个科学、合理、完善的技术标准体系,就必须全面分析我国散装水泥标准化工作的现有基础及存在的问题,结合理论研究和现状分析,来制定推进我国散装水泥技术标准体系建设的措施和办法。近年来,我国经济实力的增强、科技创新能力的提高及标准化主体的日益成熟,为散装水泥标准化工作的进一步发展创造了良好的条件。但是,我国散装水泥的标准化工作也还存在着标准严重滞后、标准制定与市场需求脱节等一系列问题,这些都直接制约着我国散装水泥发展的步伐,亟待在现有基础上加以调整和完善...

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