中线穿黄管片生产进度质量齐头并进

　　“穿黄下游线隧洞盾构掘进管片拼装每天以6至8环的速度向前推进，管片高速生产的过程中，质量又是如何呢？带着这个问题，笔者走进了管片生产车间。

　　一进车间，便是繁忙有序的场面。选料、钢筋制作、钢筋笼焊接、钢筋笼吊装入模、混凝土入模振捣、拆模检验等各个工序环环紧扣，显得忙而不乱。

　　管片厂质检主管工程师温泉武告诉笔者，为了在抓进度的同时控制好管片生产质量，一方面把好原材料的选料关，一方面加强管片质量的自检，通过自检使质量问题早发现、早控制、早研究、早整改，达到节省时间、少受损失的目的。我们分别在各个重要的工序上各增加了1至2名质检员，形成了一个闭环形的质量控制网络。

　　在一次成品管片检验时，发现部分管片表面出现气泡现象，他们立即组织技术攻关，查找出现气泡的原因。原来是在浇筑混凝土时布料速度过快，水泥中的空气没有得到完全释放，再加上振捣不均匀和振捣时间过短等因素所致，找到原因后，他们立即进行整改，消除了气泡现象。

　　“蜂窝麻面是混凝土成品构件的大忌，我们坚决把蜂窝麻面控制在同一表面积的5%以内，甚至可以杜绝。”温泉武工程师对我介绍说，“严格掌握管片的拆模时间、环境温度及湿度，同时与脱模剂生产厂家联合攻关，根据水泥生产的不同炉号和批次优化脱模剂的配合比，确保了管片表面的光滑度。”

　　管片厂抓质量已成为全体员工的自觉行为， 4月2日，试验员田建设在做混凝土塌落度试验时，发现刚出搅拌站的混凝土塌落度偏小，而且混凝土干涩、粘聚性差，用眼睛观察他觉得石子偏多。针对这异常情况，田建设立即报告了厂部技术主管，并通知搅拌站停止混凝土生产。经过对搅拌站计量系统检查，发现是电子秤传感器上的一根弱电电线脱落了，致使小石子多进了380公斤。由于及时发现，避免了一次质事故的发生。

　　技术创新是他们抓进度、保质量最有效的途径之一。按技术规范要求，混凝土构件养护龄为28天，他们在养护时间上进行技术攻关，经过多次研究和试验，在不改变混凝土配合比的情况下，增加一组同条件养护试件，并对其他养护工序中的时间进行调整。经过对同条件养护试件进行试压，14天强度就能达到85%以上，符合技术规范要求，提高了生产效率。