Φ2.8m×5m+3m风扫式烘干煤磨的防爆改进

　　1 磨头进料装置的改进 

　　原磨头进料装置如图 1 所示。 存在的问题： 

　　1） 进料螺旋叶片低， 高度只有 60mm， 碎煤进磨不及时， 常有一部分煤粉堆积在进料口处。 
　　2）在烟煤溜管下面的透风阶梯溜　后积有煤粉。 

　着火原因分析： 来自篦冷机的高温热风温度为260～280℃。堆在阶梯溜板及进料口的积煤， 在高温的作用下发生自燃，产生火源。在系统风机拉风的作用下， 火星进入煤磨烘干仓， 点燃浓度较大的悬浮煤粉，产生明火， 发生爆炸。 

　　改进措施： 
　　1） 加高进料螺旋叶片 50mm， 使其总高度达到110mm。 
　　2） 在烟煤溜管最下面的阶梯溜板后面， 焊上耙钉， 打上 G－ 16 浇注料。浇注料打的要平滑， 附在热风管内壁上，形成一定的坡度（ 见图 2）， 使该处不再积存煤粉。 

　　2 煤粉仓的改进煤粉仓的底部是一个圆盘形稍带倾斜的平仓底（ 见图 3）， 设有边风和底风， 边风用 12 根 Φ20mm管道切向吹入仓底， 底风用 6 根 Φ20mm 管道垂直向上吹入仓底。边风和底风由时间控制仪定时控制， 交替吹风， 间隔时间60ｓ， 每次吹堵时间 30ｓ。在煤仓底部开有 2 个 Φ500mm 的下料溜管， 一个去窑头煤粉秤，一个去窑尾煤粉秤。中间设有一个搅拌器， 能清除底部的积煤。存在的问题： 

　　1）6 根 Φ20mm 的底风风管容易堵。一种原因是在回转窑点火时， 预先要磨一些煤粉，进行回转窑升温。而此时没有热风对碎煤进行烘干， 磨出的煤粉水分大， 煤粉漏入底风风管， 时间长了黏结而堵；另一种原因是在冬季时， 来自空压机的压缩气体容易结露，水珠附在管壁上， 与漏下的煤粉混合， 时间长了而产生堵塞。 

　　2）在煤粉仓的底部， 存在搅拌器刮不着的两个区域（ 见图 3）， 面积分别为 0.3m2，该处的积煤不能及时被叶片带走。特别在底风管堵塞时， 积煤较多。当煤粉仓内的煤粉需要放空时， 该盲区的积煤遇到氧气迅速发生自燃， 产生明火， 并点燃仓内的煤粉， 浓度大时发生爆炸。 

　　改进措施： 
　　1） 在煤粉仓底风管路上， 靠近仓的底部， 增设 6个单向阀门（见图 4）。当底风吹风时， 阀门自动打开。当底风不吹风时，阀门自动闭合， 煤粉进不到管路中。 

　　2） 加长搅拌器的叶片 120mm， 上面焊有一块筋板加固（见图 4）。加长的叶片与筋板材料要和原搅拌器叶片一致，均选耐热钢 1Gr18Ni9ti， 并用耐热钢焊条 r207 进行焊接。叶片加长后， 我们对搅拌器功率进行了测试：搅拌器配用功率 4kW， 额定电流 9.4A。叶片未加长时，工作电流 5A； 叶片加长后， 工作电流 7.2A。因此，叶片加长后， 对搅拌器的配用功率影响不大， 在规定范围之内。 

　　3 防爆器的改进 

　　防爆器的构造见图 5， 活动盖用 4 个弹簧压着，弹簧的一端固定在槽钢上。其原理是： 当煤磨系统内的煤粉发生自燃时，在内部气体的压力下活动盖打开。压力释放后， 活动盖在弹簧的作用下恢复原位。存在的问题： 当煤磨系统内堆积煤粉发生自燃，引起系统悬浮煤粉着火时， 迅速膨胀的气体产生巨大的压力， 将会顶起活动盖， 撞开固定槽钢，腾空而起，形成二次危险源。改进措施： 在活动盖的上面焊接 2 块 12 号槽钢，槽钢的一端焊在轴上（见图 

　　6）。当防爆器内压力增大时， 活动盖打开， 撞在挡板上， 在重力的作用下会自动闭合。该装置设有强制约束力，避免了活动盖飞出的危险。 

　　4 注意的问题 

　　1）煤磨进料装置改进后， 要在其热风筒上开一个人孔门（ 见图 2）， 应经常观察该处浇注料的磨损剥落情况，发现问题及时处理。 

　　2）煤粉仓改进后， 配用的搅拌器可定期搅拌。根据我厂的使用经验， 正常生产时每隔两天开一次即可， 每次开1h。但在煤粉仓需放空时， 搅拌器应在磨头停止喂煤时连续运转， 直到煤粉仓排空为止。 

　　3）煤磨的安全生产至关重要， 虽然对工艺设备存在的问题进行了改进， 但在操作和巡检上也要严格执行安全操作规程，时刻做到警钟长鸣。 

　　5 改进后效果  

　　煤磨系统自改进后， 通过一年多的生产应用， 再没有发生煤粉自燃现象， 保证了煤磨安全生产， 效果较好。