“两磨一窑”是水泥厂的主要设备，粉磨系统优劣不仅决定了水泥厂最大的机物料消耗——电耗和金属消耗，而且直接关系水泥厂的产¸质量，更决定工厂的效益。 提高粉磨效率——产量与细度的技术措施，是通过优化组合与产量和细度有关的因素，使其充分有效合理科学地利用研磨体的动能。 影响因素有：工艺流程及其配套辅机的性能，入磨物料的特性，产品细度，磨内通风，隔仓板及卸料装置的构造以及磨内仓位的分配，衬板，研磨体填充率及其级配，磨体转速，粉磨生产操作和系统设备调控，这些因素是相互补充促进，又相互影响制约。粉磨综合改造就是优化组合这些因素使其达最佳才能取得预期效果。...
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通过了解水泥制造工艺，及对一些水泥厂生产设备的实际考察，大部分水泥厂的一些设备尤其是一些大功率设备在生产过程中绝大部分时间都是不满负荷,设备运行的自动化程度相当低,几乎完全靠人工调节,如机立窑供风系统、成球预加水系统、生料均化给料系统、水泥选粉系统、机立窑卸料系统等。普传公司和该有限公司的工程技术人员通过对以上系统的长期跟踪研究，并结合改造几十条水泥生产线的实践经验，开发出比较成熟的水泥厂五大生产系统变频调速控制的改造方案，此方案投资少，安装、调试及控制方便，运行可靠，节电效果明显，并提高了生产过程的自动化程度和加工工艺精度，受到水泥制造行业的欢迎。...
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“十一五”规划提出我国要建设资源节约型和环境友好型社会的构想，并明确了我国经济社会发展的预期目标，即要求每年单位国内生产总值能耗降低4%。水泥工业是耗能大户，面临着节能降耗的艰巨任务，通过采取有效手段，调节生产过程中不同条件下的风量和风压，降低系统风机所消耗的电能，对降低水泥成本，提高企业经济效益将起到重要作用。在水泥生产过程中，一般生产每吨水泥大约耗电100度，其中，参与工况调节的粉磨及烧成系统的风机耗电量很大，约占总电耗的30%左右，而且随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重越来越大。因此，采用先进有效的风机调节方式是控制风机电耗，提高企业经济效益降低成本的重要保证。...
水泥工业是耗能大户，它面临着节能降耗的艰巨任务,特别是现今的新型干法水泥生产线，规模越来越大，节能空间也越来越大，如一个日产5000吨水泥熟料的水泥厂，全厂的风机装机容量约为12707~13787kW，约占全厂总装机功率（33500kW）的34.8~37.7%，耗电量约占整个厂用电量30%~40%；随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重也越来越大。风机的选型是按照满负荷状态设计的，而实际生产过程中随工况和产量的变化，会引起风量、风压随机调整，众所周知风机是属于平方率负载，如将风机的传动系统换成交流调速系统，通过调整电机转速，满足风机的不同工作状态下的风量和风压，就能把消耗在档板和阀门上的能量节省下来，节能空间和效果是很可观的，据统计，一个日产5000吨熟料的水泥厂包括废气处理排风机，窑尾高温风机，篦冷机冷却风机，冷却机排风机，煤磨系统风机主要用于系统通风换热风机，装机功率为6407~7487kW，如换成交流调速系统，按一般使用经验，约可节电640万度,每年节省电费320万元,变频调速设备的投资约两年即可收回成本。...
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我公司是在原鄯善常拓建化厂的基础上改制而成，有一条97年建成的年设计能力为5.0万吨的熟料生产线，2002年上半年原立窑生产线被淘汰。有两台水泥磨，分别为Φ5.5*5.0米和一台Φ2.4*7.0米的闭路磨机，其中Φ2.2*5.0米的水泥磨长期以来台产偏低。尤其到每年的开春季节2-5月分和9-11月份由于混合材的水分过高再加上无烘干设施（一般水分在15%-20%以上），磨机的产量也就更低，且极易出现饱磨、糊磨、堵塞隔仓板和下料管的现象，每次都要停磨处理，无法保证正常的生产，严重影响了生产任务的完成。同时也增加了职工的劳动强度，而且也带来了不必要的物耗及修理费的增加。...
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凡使用过PCF-2018锤式破碎机的企业，对于它400t/h的破碎能力都不容置疑，但是它的锤头磨损太快。以本公司的一台PCF-2018锤式破碎机为例，平时为两条1200t/d水泥熟料回转窑供料，由于矿石磨蚀性高，一般情况下，7d就需要更换一套锤头（36只）。以使用7d、每套锤头5万元来计算，锤头的年使用费就达到了5×365/7≈260万元。为此，我们进行了技术攻关，形成了一套比较成熟的PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复工艺。...
变频器用于水泥生产过程，具有明显的节能效果，是目前最先进的节能调整设备。变频调速电气传动由于其在性能上的优异表现，性价比的不断提高，也正快速取代传统的调速方式，成为水泥行业调速控制的主流。...
在水泥熟料生产过程中，电能消耗非常大，电费支出约占熟料生产成本的25％。在水泥厂的工艺配置中，生料和熟料段风机功率约占设备功率的30—40％左右。所以风机的电耗直接影响到水泥企业的生产成本。能控制好风机的电耗，对降低水泥生产成本，提高企业的经济效益是十分可观的。由于工况、产量的变化，系统所需求的风量也随之变化，传统做法是采用调节进、出风口阀门的开度来实现的，由于该方法是以增加风阻或牺牲风机效率来达到要求的，同时过剩的风量向空气中排放，因此，选择风量的调节方式对节能效果影响非常大，所以本文对风机的调速方式的选择进行探讨。...
球磨机是建材行业里耗电较大的设备。球磨机筒体两端轴承座的支承使用的是“球面瓦”（称滑动轴承），它与磨机中空轴的转动接触是属于面接触，摩擦阻力较大，特别在低转速、重载荷的条件下，摩擦阻力更大。而我们现采用的滚动轴承相较之下更加节能，它与磨机中空轴的转动接触形式是线接触，摩擦阻力明显减小。其节能、省力的原理，可通过图1所示的2种摩擦阻力形式对比加以证明：左边“球面瓦”产生的摩擦力相当于图左下方重物“W”在地平面上推动时所承受的摩擦阻力；而滚动轴承产生的摩擦力就如图右下方在同等质（重）量、同样形状的“W”重物下面放入“圆滚木”推动时产生的摩擦力。物体运动（滚动）时，所承受的摩擦阻力就会减少，阻力小则需要的推动力肯定会减小，即：使用的推力F2
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随着节能法的颁布与实施，节能作为企业增效降耗、降低经营成本的重要手段，已普遍被人们所认识和接受，在利国利民的同时，也有利于树立企业社会形象，提高设备自动化水平。...
近年来，长三角地区的水泥产业调整的活跃状况，说明该地区不仅在新型干法水泥技术改造方面在全国领先，在提高产业集中度、发展循环经济、开展行业自律等方面也起到排头兵的作用，该地区的水泥行业结构调整已经进入攻坚阶段。让我们对长三角地区的水泥行业的未来充满期待。...
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应李俭之局长的邀请，给大家介绍一下水泥许可证实施细则的一些修订情况。...
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