粉磨系统综合改造方案设计与实施

　　1、粉磨工艺流程——分圈流与开流。   

　　2、入磨物料的特性是影响产量和质量的重要因素：入料粒度、入磨物料的综合水份、水泥成品的细度对产、质量影响明显、磨体内通风对产、质量影响明显、隔仓板和卸料装置（出料篦板）、衬板和活化环、研磨体的填充率及其级配对产量和细度影响很大、磨体转速、粉磨生产操作的设备管理维护，是磨机高效稳定的必要前提、水泥颗粒级配的关系  

　　 二、粉磨系统工艺形式及其优缺点  

　　1、磨前破碎：开流、圈流、气流选粉机预粉磨系统  

　　结论：圈流比开流入磨物料粒度易控制且均匀，缺点：增加动力消耗和故障。  

　　2、一台磨机的工艺  

　　（1）开路：投资省，产量高低。  

　　（2）普磨机+选粉机（高效选粉机）   

　　圈流与开流相比：  
　　①产量高、电耗低  
　　②比表低、早期强度有影响（同样细度）  
　　③细度调节方便，可生产不同标号水泥  

　　（3）挤压打散系统 ①级配②入磨物料  

　　三、两台磨机  

　　1、串联工艺   

　　2、并联工艺，该工艺的优点：（1）产量比串联高； (2)工艺流程简单、易操作，但投资大，最好在两磨前分增设电子秤计量。   

　　 四、三台磨工艺（举并—串为例）   

　　1、该系统实施的前提：选粉机及其配套设备的富余能力有一定的富余。  

　　2、该系统工艺复杂，工艺参数在设计中的选取较重要。  

　　优势：产量高、且质量好，圈、开路混合产品，使产品颗粒级配更趋合理（，且出磨温度高，有利于的f-cao的消解，改善了安定性。  

　　缺点：①分料困难，入磨的1#、2#分配和粗粉的2次分配；  
　　　　　②对操作要求高，工艺复杂、可变因素多，实践中需及时调整，如外界工艺条件发生变化，需大幅度调整系统给料量时，不能一次增减到位，使磨机难以及时达最佳状态。  

　　五、技改方案的确定  

　　针对客户系统中存在的问题提出改造方案，应包括：  
　　1、合理的工艺；  
　　2、通风系统的完善，进料斗、通风管道、收尘器规格是否适合，磨尾锁风；  
　　3、优化磨机内部结构，隔仓板出料蓖板、衬板是否适用、磨损程度等；  
　　4、调整磨机研磨体级配，初步判断是否合理，对工艺状况，衬板的适应性，谈写时要概述一下即可；  
　　5、辅机设备的匹配性，尤其是输送设备的能力（提升机、水平输送等）；  
　　6、工艺流畅性、计量设备等，（料是否稳定送来，计量是否波动，稳定性如何）；  
　　7、生产、工艺管理、操作有无不妥；  
　　8、技改后的技术指标——产量、质量、细度（细度、比表只取其一，不取二，强度是必备的）；  
　　9、技改预算投资额；  
　　10、技改后预计取得的效益（电费、增产效益、电价、钢耗、增掺混合材等）。  

　　最后，在技改中要强调达产的前提：  
　　（1）入磨水份，在0.5~1%之间；  
　　（2）最大入磨粒度控制在15mm；  
　　（3）磨头喂料稳定；  
　　（4）风量要求（合适值）。