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2008年，中国水泥产量约为14亿吨，而盈利只有280亿，平均每吨获利20元，这样的盈利水平，虽然是受到了宏观经济市场的影响，但从一个侧面也反映了水泥行业的营销水平之低。随着全球性金融危机的持续蔓延，国内外市场均陷入低迷，水泥企业的营销问题变得更加尖锐。...

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“中国水泥已经进入低速增长期，长三角地区率先出现低速增长甚至回落。此外长三角地区水泥严重供过于求，将比全国提前出现需求拐点，经济效益处于国内落后局面。”中国水泥协会副会长、上海水泥协会会长诸葛培智日前在中国水泥市场营销论坛上表示。...

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行业的发展都是有共性规律的，水泥行业也不例外。遵循着从“以产品力为核心的竞争”向“以营销力为核心的竞争”，最后发展到“以品牌力为核心的竞争”规律，较对手“快半步”地进入新阶段，才能在新一轮竞争中脱颖而出。如何识别自己所处区域的竞争特点及发展趋势，成为了每一个水泥企业经营者所必须具备的能力，在激烈的竞争中保持长胜不衰。...

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2007年是云南水泥工业行业持续、稳步、健康发展的一年。全行业高举科学发展观的旗帜，认真贯彻发展与淘汰并举的方针，沿着新型工业化的发展方向，以产业结构调整和节能减排工作为重点，充分把握全省固定资产投资继续增加，对水泥产品需求持续增长的有利时机，根据市场需求适时调整产品结构，采取有效措施，积极克服能源供给不足，煤电油价格上涨，运输费用增加等不利因素，千方百计挖潜力、降成本、增效益。...

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自1985年以来，我国为了处置城市垃圾已经先后在深圳、上海、天津、杭州、哈尔滨等大城市新建了20多座垃圾电厂，燃烧城市垃圾回收电能。每座垃圾电厂仅引进设备的费用平均就达5亿元，加上土建和国产辅属设备等费用，共计高达6亿元以上。这些垃圾电厂日处理垃圾能力平均为400吨；在垃圾热值4200kj/kg以上时，平均设计发电量为每天12.5万度。按照“十一·五”有关规划，2010年以前全国在建和拟建的垃圾电厂还有约60座之多。虽然届时将会选用较多的国产设备，降低一些费用，但总投资至少需要250亿以上。到那时就算一切都顺利实现，每年处置垃圾能力总计还不到700万吨，仅占我国每年垃圾产生量的4%。同时新生30多万吨焚烧炉灰，还须要进行消除其二次污染隐患的再处置。这就是上世纪80年代日本处置城市垃圾技术路线的模式，花钱很多，后遗症不小。反之，如果我国采用德国的模式，以现有的水泥厂为首选，无需新建垃圾焚烧炉，将垃圾送到水泥厂进行适当地处理后，直接进入水泥窑燃烧，把垃圾兼用作部分替代燃料和原料，同时生产出符合国际通用标准的普通水泥（OPC）。这条技术路线已经被德国和欧洲诸国多年的实践证明，是处置城市垃圾最经济最环保总体效益最佳的解决方案。笔者再次殷切地呼吁，国家主管部门集思广益，郑重决策，以免重蹈日本模式的覆辙。换一个视角，反面的教训或者会使人感觉更深切清醒一些。那么就让我们从日本生态水泥的面世说起吧！...

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