为进一步降低能耗，建德南方成功建成并投产了一条国内领先的替代燃料生产线，其设计能力达到240吨/日，同步使用炭黑、气化渣、废纺等多品种替代原燃料。该生产线每年可高效利用替代燃料约7.2万吨，减少燃煤消耗达5.3万吨，全年节省标准煤4万吨，减少碳排放10万吨。...

在技术创新领域您是不是已经做了一些工作了？比如说在源头减碳这些方面，用一些含钙量低的（原料）来替代石灰石。比如说我们用到了钢渣，用到了粉煤灰，还用到了电石渣。2024年我们整个的原料替代1000万吨，碳排放减少了300多万吨，在燃料替代这些方面，我们已经培育出了非常好的产业。目前已经全国建立了14个燃料替代的加工中心。...

这套创新的解决方式，带来了可观的社会与经济效益。按年处理2万余吨餐厨垃圾计算，把获得的油脂用作水泥窑燃料，每年可减少二氧化碳排放4966吨，减少二氧化硫16吨、氮氧化物14吨。这一举措不仅带来了显著的环保效益，更从源头上掐断了“泔水猪”“地沟油”的隐患，降低了食品安全风险。...

比如说在源头减碳这些方面，用一些含钙量低的（原料）来替代石灰石。比如说我们用到了钢渣，用到了粉煤灰，还用到了电石渣。2024年我们整个的原料替代1000万吨，碳排放减少了300多万吨，在燃料替代这些方面，我们已经培育出了非常好的产业。目前已经全国建立了14个燃料替代的加工中心。目前的年加工能力已经有150万吨以上，2024年已经实现了营业收入4亿元。...

2024年下半年以来，受煤价价格下行及水泥行业深度调整等因素影响，替代燃料业务面临多重压力。面对挑战，中材环境秉持可持续发展和长期主义理念，科学把握扩张节奏，稳固优势区域市场，充分发挥既有优势，全力打造自身品牌。...

与欧盟、英国等碳市场相比，中国的碳市场起步更晚、情况更复杂，但建设至今取得的成绩超出了国际同行的预期。...

面对行业节能降碳及数字化转型的迫切需求，一场聚焦 “开源节流 提质提效 智造未来” 的行业盛会即将启幕 ——9 月 23 日 - 24 日，中国水泥网将在山东淄博主办 “第十四届中国水泥节能环保技术交流大会暨第六届智能化高峰论坛”，为行业破局提供实战方案。...

此次专项监察通过查阅企业能源消耗台账、生产运行记录，实地核查主要生产设备能效状况、节能技术改造落实情况等方式，精准掌握企业能耗实际水平。监察过程中工作组还针对企业在能源管理、节能技术应用中存在的问题进行现场指导，提出优化用能结构、提升能源利用效率的具体建议。...

在绿色矿山建设中，南京中联以“三边”采矿模式积极推进生态修复。通过科学规划，公司边坡绿化率超90%，绿化覆盖面积逾20万平方米。采用台阶式开采、柔性植生袋、挂网团粒喷播等技术，成功培育3万余棵树木及5万余株乔灌木，从源头上消除地质灾害风险，让矿山重现绿色生机。...

在项目申报过程中，安宁分局充分发挥桥梁作用，协助企业成功申报中央大气污染防治资金761万元，专项用于高温高尘SCR脱硝系统建设。期间，多次深入改造现场做好监督、管理和服务工作，督促企业做到领导真重视、资金真投入、实施真工程、管理水平真提升，确保按期高质量完成超低排放改造。...

据名单显示，本次公示的2025年度卓越级智能工厂项目共有274个，其中有3家水泥智能工厂在列，分别是：湖州槐坎南方水泥有限公司的第二代新型干法水泥智能工厂、安徽枞阳海螺水泥股份有限公司的数据全流程闭环优化的水泥智能工厂、冀东水泥铜川有限公司的万吨级水泥全流程数字化智能工厂。...

生产线在智能运营的基础上，构建了环境智能一体化管控平台，包含五大核心模块：一是CEMS系统的智能管控模块，实时检测窑头、窑尾、煤磨、水泥磨等主排放口的排放数据及重要设备运行参数，实现污染物排放总量的精准计算和控制。...

一是重监管，加强统筹调度。对贵州从江明达水泥有限公司、锦屏和泰水泥有限公司、黎平华新建材有限公司等全州8家水泥企业和麻江县贵州和兴钢铁有限公司1家钢铁行业的有组织排放、无组织排放和清洁运输改造任务进行统一监管调度。...

济宁海螺年总发电量达 1.65 亿度，是水泥行业首个 “零外购电” 工厂。其 “零外购电” 的具体实现路径如下：余热发电，年发电量4660万度；生物质气化补热发电，年发电量2800万度；光伏发电，年发电量2000万度；风储发电，配套11.5MW风力发电与10MW/20MWh储能项目；生活垃圾发电，年发电量5000万度。...

绿色转型不仅在于“增绿”，更在于“降耗”。洛浦天山累计投入1.2亿元，升级环保设施和设备，如节能风机与永磁电机，显著降低能耗。建设44座智能化物料堆棚及全封闭仓储系统，并加装输送皮带防尘罩，实现全封闭物料运输，从源头减少粉尘无组织排放；在堆储、破碎等产尘环节安装脉冲式布袋除尘器，颗粒物排放控制在10mg/m³以下。...

溧水天山水泥有限公司位于南京市溧水区晶桥镇，隶属于中国建材集团，拥有一条4500t/d新型干法水泥熟料生产线及配套的9MW纯低温余热发电系统，年产优质熟料150万吨，年发电量5900万kWh。...

济宁海螺水泥有限责任公司是安徽海螺集团旗下的全资子公司,成立于2009年6月拥有一条日产4500吨新型干法水泥线,园区内先后建成9MW余热发电、16.96MW光伏发电、11.5MW风力发电及9MW垃圾发电机组、9MW生物质气化补充热能项目,年发电量可达1.65亿度,是水泥行业首个“零外购电”工厂。...

通过以上多项技术改造措施的实施，铁岭北方8月综合煤耗较改造前降低了15%以上，每年可节约标准煤约1.5万吨，减少二氧化碳排放约3.7万吨，经济效益和环境效益十分显著。...

近年来，公司实施了覆盖生产全流程的14项环保改造项目。在粉尘治理方面，为回转窑窑头、窑尾等关键工序“换装”高效布袋除尘器，颗粒物排放浓度达到国家超低排放标准。在废气处理上，引入先进的脱硫脱硝技术，氮氧化物排放量同比下降60%。...

会上，刘铁军详细汇报了公司当前的生产经营情况，特别是环保工作方面，公司正在有序推进环保超低排放改造，积极引进光伏、风力发电等清洁能源，不断深化细化环保治理，着力打造行业绿色标杆企业。同时围绕企业降本增效，积极推进废渣应用、城市污泥的水泥窑协同处置，为葫芦岛无废城市做贡献。...

作为省级绿色工厂，永丰南方在绿色能源利用方面同样走在前列。企业积极探索节能减排新路径，通过一系列创新举措，不断降低能源消耗和碳排放。企业内配套建设了一条9MW纯低温余热发电系统，通过回收篦冷机排出的废气余热进行发电，每年发电占比总电量大幅提升，大大减少了对外部电网的依赖。...

目前来看，公司的成本竞争力和毛利率维持在行业领先水平。...

对获评卓越级、领航级智能工厂的企业分别给予200万元、500万元一次性奖补。...

当废石走向重生，是资源零浪费的循环之路。在这里，没有“废弃物”，只有放错位置的资源。我们坚持“变废为宝、全链利用”，构建起“开采—加工—利用—修复”的绿色大闭环，废石变骨料，走进城市建设；废土入配料，助力低碳生产；表土回山体，支撑生态复绿。...

截至2024年底，水泥主业方面,拥有熟料产能2.74亿吨、水泥产能4.03亿吨、骨料产能1.63亿吨、商混产能4760万立方米,其产业规模、盈利能力、技术水平均位于世界前列。新能源产业方面,拥有清洁能源装机容量超900MW,位居全国水泥行业第一。...

矿山是水泥生产的根基，其开采的石灰石占水泥原料构成的70%-80%。“用山”更要“养山”，自“两山”理念提出以来，河南天山始终践行“边开采、边治理”原则，累计栽种各类绿植超120万株，复绿面积达490公顷，成功创建国家级绿色矿山9座、省级绿色矿山9座。...

在上半年，海螺水泥坚持以“数字赋能传统制造”为核心，全面推进高端化、智能化升级，在生产线试点运用“AI+水泥建材大模型”，涵盖质量管控、生产优化、装备管理、安全生产、智能问答5类 40 余个场景，在行业数字化转型进程中具有里程碑意义。...

谁在水泥窑中围捕“顽固分子”？它藏污纳垢，让城市健康告急；它毒性潜伏，却被高温烈焰布下十面埋伏。海螺环保自主研发的水泥窑协同处置固危废技术——化身“捕废者”，有效利用水泥熟料生产过程中高温煅烧和矿化固化的特点，让固废“灰飞烟灭”、危废“毒消形散”，年可处置固危废数百万吨，实现城市垃圾、工业污泥乃至医疗废物的涅槃重生。...

8月25日，中共中央办公厅、国务院办公厅《关于推进绿色低碳转型加强全国碳市场建设的意见》对外公布。...

西部水泥于中国的17条生产线中已有13条安装了余热回收系统。该系统可为每条生产线减省约30%的电耗，在每百万吨水泥生产中减少约2.2万吨二氧化碳排放。于2024年，该等系统共产生3.41亿千瓦时电力，节省煤炭消耗约13.63万吨，并降低二氧化碳排放约33.98万吨。...

到2027年，率先实现人工智能与6大重点领域广泛深度融合，新一代智能终端、智能体等应用普及率超70%，智能经济核心产业规模快速增长，人工智能在公共治理中的作用明显增强，人工智能开放合作体系不断完善。到2030年，我国人工智能全面赋能高质量发展，新一代智能终端、智能体等应用普及率超90%，智能经济成为我国经济发展的重要增长极，推动技术普惠和成果共享。到2035年，我国全面步入智能经济和智能社会发展新...

智能化运维可精准调控喷氨量、优化袋式除尘器运行，降低系统阻力和运行成本。相比传统模式，智能化投入不大，但对企业排放控制、降低成本都有很大好处。...

A、B级及引领性等环保绩效先进企业重污染天气应急期间可自主采取减排措施或降低应急减排停限产比例，并减少监督检查频次。我厅鼓励企业通过设备更新、技术改造、治理升级等措施提高环保绩效等级，获得长期减排效益，推动行业治理水平整体提升，以高水平保护支撑高质量发展。...

到2027年，全国碳排放权交易市场基本覆盖工业领域主要排放行业，全国温室气体自愿减排交易市场实现重点领域全覆盖。...

目前，土建工程已完成92%，设备安装进度达51%，一条现代化生产线正从蓝图逐步变为现实。...

名录显示，非金属矿物制品业大类共22家工厂，其中水泥工厂6家，建设主体分别是阳泉冀东水泥有限责任公司、安徽铜陵海螺水泥有限公司、华润水泥（永定）有限公司、平阴山水水泥有限公司、博爱金隅水泥有限公司、葛洲坝嘉鱼水泥有限公司。此外，名录中非金属矿采选业大类共3家工厂，其中水泥行业1家，建设主体是达州海螺水泥有限责任公司。...

山水集团党委副书记、总裁王磊希望双方充分发挥各自领域专业优势，在氢能技术应用、产业链深度协同及人才培养等方面深化合作，携手共创绿色制造与清洁能源融合发展的新典范。...

短期内，低碳胶凝材料难以大规模全面替代常见通用水泥产品，核心制约因素有三：一是标准体系待完善，新产品的标准需经历长期实践逐步建立健全；二是基础数据积累不足，产品性能的长期稳定性需通过持续验证沉淀数据支撑；三是典型工程引领缺失，缺乏标杆案例导致推广阻力较大，这是当前应用受限的主要瓶颈。...

中国建材股份积极推进“无废工厂”建设，通过资源循环利用、绿色智造和技术创新，实现工业固废减量化、资源化、无害化，助力绿色发展和美丽中国建设。...

从原料到成品，企业实行全链条质控体系。3个熟料储存库，14个水泥储存库，生产全过程24小时检测控制和调度，ISO 体系贯穿全程，水溶性铬检测仪等尖端设备加持，检验人员 100% 持证上岗。连续十年斩获全国水泥质量检验特等奖 4 次、全优奖 3 次，“早期强度高、后期强度稳” 的特性，让其成为泛东北四省区 200 + 重大工程的首选，从地铁到水利，每一处都藏着 “铁新” 的坚实承诺。...

在国内水泥行业产能过剩加剧、市场竞争白热化的当下，成本控制能力已成为企业生存的核心竞争力。面对市场端的持续压力，智能化技术正成为破局关键 —— 通过重构生产流程、优化资源配置，推动行业从 “规模扩张” 向 “质量效益” 转型，实现 “弱势产能出清、优势产能突围” 的产业升级。...

其余14条生产线实际能耗在基准水平和标杆水平之间。...

绿色是深植血脉的追求。日产 5000 吨生产线配备纯低温余热发电系统，年减排超万吨；SNCR 脱硝装置让污染物排放远低于国标；DCS 系统实时调控能耗，厂区 30% 绿化覆盖率勾勒出 “花园式工厂” 图景。2024 年推进的替代燃料项目，更让低碳理念渗透生产全链条，实现工业与自然的和谐共生。...

为贯彻落实国家“双碳”战略及《绿色建材产业高质量发展实施方案》等相关政策要求，推动水泥行业绿色化、智能化转型，树立环保创新标杆，促进行业高质量发展，同时向全社会展示水泥行业发展新面貌，中国水泥网将开展“2025中国水泥美丽工厂”评选活动，并将于“第十四届中国水泥节能环保技术交流大会暨第六届智能化高峰论坛”（山东淄博）期间举行颁奖典礼。...

作为吉林一家全品类特种水泥生产者，率先完成新国标认证。860万元引入荧光光谱仪、在线分析仪等先进仪器，构建涵盖水溶性铬等 18 项指标的检测网。PC42.5 水泥 28 天抗压强度最优时突破 50MPa，连续 5 年蝉联省级质量大对比优胜奖，18 项指标的严苛把控，成就“零瑕疵”品质口碑。...

环保部门制定相关超低排放的技术政策虽有难度，但水泥企业的无组织排放本质是长期环保欠账问题，从技术层面并非难以解决。无组织排放主要涉及颗粒物排放，不涉及氮氧化物、硫氧化物等其他有害组份。只要技术层面做到密封处理和负压操作就能有效控制，部分企业已实现超低排放的良好实践。...

本清单共公开了11家水泥企业的18条水泥熟料生产线。其中判定结果为优于标杆水平的生产线有4条，分别属于吉林金隅冀东环保科技有限公司、冀东水泥磐石有限责任公司、白山北方水泥有限公司、汪清北方水泥有限公司。...

海螺水泥借本轮产能调整机会，重点补齐了安徽沿江地区熟料产能，并关停了贵州三条4500t/d熟料生产线，关停年产能合计418.5万吨，其贵州省总熟料产能也将由目前的1757.7万吨，下降到1340万吨左右，...

面对水泥行业高耗能的挑战，海螺集团坚定推进绿色低碳变革，推动能源结构焕新升级，大力投资建设风、光、储等新能源项目，新能源电站装机量达1GW，并积极探索氢能在水泥行业利用。...

水泥企业在脱硫、脱硝及颗粒物治理中，运维问题非常突出。以氨逃逸为例，虽指标要求控制在8毫克/标立方米，但现有400多家已完成脱硝的水泥企业均难解决该问题。大量氨逃逸不仅影响环保，还会腐蚀窑尾系统、导致窑尾袋式除尘器阻力升高。近几年国内就有5000t/d生产线窑尾袋式除尘设备运行不久，阻力就高到无法运行的情况，既增加能耗，又影响生产，并造成碳排放问题。...