本文简要介绍了我国水泥工业低温余热利用的技术与装备的发展历史及现状，指出了回收并充分利用水泥生产过程中低温余热，是耗能大户的水泥工业节能降耗、提高经济效益的有效途径。...
在传统的重工业范畴内，现代水泥工业的能耗大致列于中等偏高的位置。上世纪80年代，随着国家对节能工作的重视，水泥工业以发展新型干法窑为主，水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热在水泥生产过程中被利用，如何更进一步充分利用中、低品位的余热成为国内水泥工业需要解决的重要课题之一。...
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铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线(以下简称铜陵二线)是国内第一条全部采用国产化主机设备的5000t/d熟料级水泥生产线。该生产线由国内最大的水泥集团——安徽海螺集团为建设业主，由中材国际南京水泥工业设计研究院(以下简称南京院)承担工程设计和技术支撑服务。...
水泥生产过程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然矿物，而这些资源是不可再生的，因此制约了水泥工业的可持续发展。降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施，而采用余热发电技术将部分热量回收是一种非常有效的办法。...
宁波舜江水泥有限公司在国家“上大改小，淘汰落后”的产业政策指导下，根据水泥工业发展新形势做出决策， 委托南京水泥工业设计研究院给公司设计2500t/d水泥熟料生产线。整个建设项目分两步实施，历时近2年。投产后，立磨产量超过设计能力，取得了很好的经济效益和社会效益。...
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近年来,陕西赛特机械设备有限公司采用预分解技术先后对陕西社会水泥有限责任公司φ2.7m×42m五级预热器窑、陕西礼泉秦岭水泥有限责任公司φ2.5m×45m立筒预热器窑等生产线进行了技术改造，在陕西勉县温泉水泥有限责任公司φ2.8m×45m回转窑新生产线建设中亦采用了预分解技术。...
近些年来，经济的迅猛发展给资源和环境带来了不可遏制的冲击，酸雨、光化学烟雾等事件频频发生，城市固体废弃物处理已被列入当今世界各国共同关注并亟待解决的环境问题之一。本文从科学的角度论述了利用水泥工业新型干法窑处理城市生活垃圾的原理，并提出了可行性方案。...
作为窑用“燃烧器”，喷煤管在水泥熟料煅烧过程中起着关键的作用。水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等等无不与“喷煤管”的选择和使用习习相关。...
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我国水泥回转窑不断向大型化发展的同时，对耐火材料的要求也相应提出了新的要求，为适应发展的步伐，我厂在水泥窑传统观念用材上进行了深入研究和分析，对回转窑各个部位对耐火材料的耐温度，侵蚀性、耐磨性、导热性进行综合考虑，分段对待、做到物尽其能。...
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国投海南水泥有限公司2000t/d熟料生产线，在熟料煅烧过程中出现较多的飞砂料。这既影响熟料质量，又影响窑衬、三次风管等设备和设施的使用寿命。经研究分析，所用高品位石灰石的结晶完整，煤中Ｓ量高，及配料率值不合理，ＳＭ过高、ＩＭ过低等是飞砂料产生的原因。该公司采取了调整生料配料、加强原燃料质量控制和优化操作、缩短窑尾上升烟道等针对性技术措施，使飞砂料得到有效控制。...
近年来，随着我国经济的高速发展，人民生活水平的不断提高，生活垃圾越来越多，如何处理这些垃圾已成为一项重要课题。北京金环石建材新技术有限公司将目光投向这一领域，把环境保护与水泥产业联系到了一起，经过3年多的研究与试验，于2003年12月底推出了城市生活垃圾焚烧联助水泥生产新技术。这项新技术及关键设备高效分解炉均获得国家专利。...
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70年代中期国际上发展起来的水泥回转窑多通道煤粉燃烧器，使窑的一次风用量由传统的20%～30%下降至12%～15%，同时窑的操作及熟料煅烧情况得到明显改善。经过20多年的技术进步，目前窑的一次净风用量已降低到6%～8%，大大改进了窑的燃烧效率和热效率。与此同时，水泥窑对燃煤品质要求不断降低，无烟煤、劣质煤及再生燃料（即工业和民用可燃垃圾）的利用技术渐成热点，从而促使燃烧器结构形式不断的改进。自传统的单通道燃烧器向多通道（如三通道、四通道等）燃烧器发展以后，新一代的双通道燃烧器，由于调节性能、火焰成形能力及燃烧效率等方面的优良性能正作为一种新的技术发展方向。多相流及反应计算机数值模型技术的发展使燃烧器开发专家不再依赖传统的冷态气体模拟试验，以KILN FLAME SYSTEMS公司为代表的酸碱水模拟试验方法可使回转窑燃烧的流畅设计更加精确，从而确保了高风险的窑头燃烧器的投运调试顺利达到预期效果。...
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根据日本川崎重工株式会社柴田纪彦先生1998年10月30日在第四届北京水泥与混凝土国际会议上技术报告，参考席耀忠同志的译文，对水泥熟料沸腾煅烧工艺技术作一简要介绍。...
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