膨胀节内套浇注耐火混凝土的使用效果
膨胀节原结构如图1a,外套采用Q-235钢,钢板厚度3mm,内套采用耐热钢,材质1Crl8Ni9Ti。2号窑1990年10月投产,所有热风管道、下料管采用的都是此种膨胀节。投产后不久,分解炉、混合室、五级预热器、四级预热器出口的膨胀节便出现损坏。耐热钢内套变形,向内卷曲,管道通风面积因而减小,系统阻力增大,通风量减少,造成产质量大幅下降。随着内套变形,内套、外套间隙变大,外套接触高温气流,很快被烧坏,又导致大量漏风,使回转窑无法正常生产。经过研究试验我们设计了内套浇注耐火混凝土的膨胀节,做法是:

图1 改进前后的膨胀节
1)外套波节高度保持不变,外径加大100mm。
2)长内套采用Q-235钢,厚度8mm,其上浇注50mm厚的高强耐火混凝土,对内套进行保护,防止变形。
3)在高温下,膨胀节被压缩时,短内套大部夹在外套和长内套之间,不直接接触高温气流,不会被烧坏。因此,短内套仍采用耐热钢板。
4)此种膨胀节使用效果好坏,关键取决于浇注于内套上的耐火混凝土性能,既要耐高温,又要耐冲刷、腐蚀,还要有足够的强度。我们选用优质高铝集料、高标号耐火水泥和8511-WS结合剂配制高强耐火混凝土,并严格制定施工要领,确保浇注质量。改进后的膨胀节见图1b。
用此法修复以前拆下的废膨胀节,从1993年3月投入使用后,已安全运行了7年。从未进行过任何检修,保证了回转窑运转率,节约了大量维修费用。
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