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XCM复合式筛分技术台时产量由32～33t/h提高到40～42t/h,，增加8～10吨/时，水泥细度由4%降到低于2%...

水泥新标准实施已有2年时间，实施效果逐步显现出来，水泥生产工艺进行了和正在进行大的调整，水泥产品质量已明显提高。但是我们必须清醒的认识到，提高水泥产品质量的工作任重道远，特别是根据用户的要求改进产品质量，以至修订标准中不适应的规定等工作更是长期任务。这里根据我国水泥生产、使用实施新标准的经验教训，反映出来的新问题，就改进水泥产品质量的途径进行简要分析。...

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生产普硅42.5级水泥，熟料份额占80%以上；生产42.5级矿渣水泥，熟料份额占65～80%；四平市宏桥水泥技术研究所开发研制的少熟料水泥生产技术，就是利用30%左右的少量熟料掺入70%左右的矿渣活化微粉生产的矿渣水泥，其质量完全达到国家矿渣42.5级水泥标准。它与传统的矿渣水泥生产技术相比较，可以减少40%左右的熟料用量。生产的矿渣水泥每吨不但可以节约0.058吨左右的煤炭，节约8.0kwh左右的电能，还能降低生产成本30元左右。...

提高Φ2.4×13m水泥磨产质量的方法...

某厂PCX一Ⅳ一40A型熟料破碎机于20()2年12月投入使用，破碎立窑熟料。使用的锤头除3副为原厂的，其余均为本地仿原结构的自制锤头。原厂锤头的使用寿命分别为3 057h、2 733h和2 28011，从耐磨性能看，好于本地生产的。这两类锤头均表现为使用初期出料较细，粉料含量较多，但工作面磨损较快，当出料明显变粗后，需更换工作面或锤头。为提高锤头的使用寿命和降低生产费用，我们渐次对锤头结构进行改进，取得了不错的效果。...

提高早期预分解窑产量的措施...

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福建春驰集团新丰水泥有限公司50 万t/a 水泥粉磨生产线为辊压机、打散分级机和开路高效筛分球磨组成的水泥挤压联合粉磨系统, 其高压外线和DCS 系统与原1 000 t/d 熟料线共用和兼容。文章详细介绍了该粉磨线调试过程中的问题及其解决措施, 主要工艺操作参数的探索与确定; 归类总结了一年多来的生产操作和控制经验。目前该粉磨线生产P.O32.5R 和P.O 42.5R 水泥时的产量分别达到80～85 t/h 和73～78 t/h; 吨水泥综合电耗30.2 kWh; 年平均球耗26 g/t, 锻耗60 g/t。...

大幅度提高磨机产量 大幅度降低电力消耗...

两级配球法在Φ2.4m*8m水泥球磨机上的应用...

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水泥粉磨工序是水泥生产过程中的重环节，它不仅直接关系到水泥的质量（尤其是水泥细度），同时还对水泥的产量和生产能耗有着重要的影响。在努力提高水泥磨机产量及水泥细的同时，最大限度降低度粉磨系统的能耗对于节省源及提高企业的经济效益具有重要的现实意义。本文通过粉磨工艺、磨机结构改进行等方面的打打新技术、新工艺研究成果，结合生产实际，探讨了提高粉磨系统能力和效率的技术措施优化问题。...

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矿渣微粉的用途：一是与高标号水泥混合生产矿渣水泥；二是取代部分水泥作混凝土活化剂。目前，由于其成本低、品质好，用于路面及各种大型建筑工程得到好评与关注。所以矿渣微粉作为水泥或混凝土的掺合料应用广泛。矿渣微粉的制备工艺多数以闭路系统居多，另外采用立式磨也是较先进的工艺系统。而我们在使用高细磨开路生产中总结了生产矿渣微粉的经验，以供参考。...

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破碎工艺作为提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的重要途径,越来越引起人们的重视。我厂1997年6月和9月,在2台Φ2.2m×6.5m水泥磨磨头分别增加了预破碎系统。试运行阶段,磨机台时产量增长幅度仅在14%左右。然而,通过近一年多的实践探索认为,增加预破碎工艺必须对整个粉磨系统进行综合考虑。本文以2台Φ2.2m×6.5m水泥磨机增加预破碎工艺为例,结合考察过程中遇到的一些情况,对粉磨系统增加预破碎工艺需注意的问题作一综合阐述,以供借鉴。...

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钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。对多仓磨机而言,一仓的钢球级配尤显得至关重要。按照一般交叉级配的原则,亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径,依此类推,一仓实际上主导了其他各仓的级配。目前,在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种,一种是得到公认的应用最普遍的多级配球,另一种是近年来才开始采用的二级配球法。关于这种配球法国内外已有报道,对其褒贬不一。葛洲坝水泥厂从1992年起开始在Φ3m×9m水泥磨上试用二级配球,并延续应用至今。从这几年的应用效果来看,它与多级配球相比各有所长,孰优孰劣不能一概而定。本文即对这两种配球方法作一些初步的探讨。...

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随着市场竞争日趋激烈，不少企业致力于水泥产品质量的提高，并且越来越重视和关心水泥粉磨条件的研究，注意改进粉磨技术。人们逐渐认识到，水泥和混凝土性能不单纯是以立窑煅烧和回转窑煅烧为标识，性能的优劣不仅取决于水泥的化学成分、矿物组成和煅烧条件，而且还与粉磨过程密切相关。具体而言，与水泥粉磨系统、混合材的选用以及由此而引起的颗粒组成、颗粒形状、矿物组成的活性、水化性能等的不同有关。 　　目前广东省内普遍使用的粉磨系统有圈流、开流以及康必丹磨、辊压磨等。为研究各种磨机的粉磨特性，本文采用对比试验手法，通过测定不同粉磨系统的出磨水泥，并同时取磨头熟料、混合材，按原厂相应入磨配比在实验室统一试验小磨(Φ0.5m×0.5m)磨成水泥，与原厂相应出磨水泥比较，研究在不同粉磨系统下生产的水泥的细度、颗粒组成与强度的关系及其对水泥性能的影响。...

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本文从提高水泥磨的粉磨效率，进而提高水泥磨的台时产量，提高水泥成品的比表面积入手，例举了几种提高水泥磨产质量的技术措施。...

水泥生产过程中，产品质量控制的三个重要环节是：入窑生料质量和喂料稳定性，熟料率值和矿物成分设计值的合理性与熟料煅烧状况，以及水泥的粉磨细度、颗粒级配、颗粒形貌等。上述三个环节实质上反映了水泥生产过程中的生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨的工艺装备技术的状况。本文就水泥预分解窑工艺装备技术及发展谈点看法。...

本文针对提高水泥磨台时产量，对影响质量的主要因素进行分析并提出了改进的方案。 ...

长治钢铁集团瑞昌水泥有限公司是目前国内单线生产矿渣水泥能力最大的现代化企业，采用先进的分别粉磨技术，矿渣由莱歇公司的LM56.2+2s 立磨粉磨，熟料由辊压机+球磨机混合粉磨系统进行粉磨，粉磨后得到的矿渣粉、熟料粉根据产品品种按比例搅拌。现将该系统技术特点及生产操作经验，工艺参数优化等做一简要介绍。...

随着水泥工业的不断发展壮大，水泥品种日益增加，同时，市场竞争也越来越激烈。面对当前形势，成本优势将是企业的核心竞争力。于是，寻求廉价原材料，降低生产电耗，成了降低生产成本的主要途径。但是，原材料的不同性能，对水泥粉磨影响差别极大，所以，原材料的选用要综合考虑，谋求最大效益。...

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