原材料的性能对水泥粉磨的影响
随着水泥工业的不断发展壮大，水泥品种日益增加，同时，市场竞争也越来越激烈。面对当前形势，成本优势将是企业的核心竞争力。于是，寻求廉价原材料，降低生产电耗，成了降低生产成本的主要途径。但是，原材料的不同性能，对水泥粉磨影响差别极大，所以，原材料的选用要综合考虑，谋求最大效益。
水泥质量是水泥企业的生命，细度（比面积）是水泥的重要质量指标，水泥粉磨中，台时产量与细度指标关系密切，然而，细度指标必须达到国家标准，不能随意更改，所以，要想提高台时产量，除了严格控制物料粒度、水分、温度，合理调整研磨体级配，正确操作系统设备之外，在保证水泥性能达标的前提下，如何选用原材料及合理搭配改善原材料的易磨性是关键。
不同物料由于其成分和内部结构的差异，易磨性差别很大，从邦德粉磨工作指数（见下表）：
| 名 称 | 矾 土 | 水泥熟料 | 水泥生料 | 粘 土 | 烧粘石 | 石 膏 | 石 灰 石 | 砂 岩 | 高炉矿渣 | 锅炉炉渣 |
| 工作指数 | 9.45 | 13.49 | 10.57 | 7.10 | 7.43 | 8.16 | 10.18 | 11.530 | 12.16 | 15.76 |
可以看出，在水泥生产主要原料中矿渣、锅炉渣较难磨，粘土、烧粘土，石膏等较易磨。事实上，在我厂生产钢矿渣水泥中，通过用适量火烧石取代部分钢矿渣，磨机台时产量大大提高，我车间3#、4#磨机生产钢矿渣水泥对照表如下：
| 火烧石掺量(%) | 水泥比面积(cm2/kg) | 台时产量(t/h) |
| 0 | 320 | 33-34 |
| 15 | 400 | 37-39 |
从表中可以看出，掺入适量火烧石不但可以大幅提高台产，而且也可提高比面积，因为水泥颗粒在小于30μm时，比面积增长很快，而火烧石易磨性很好，掺入的15％基本都能磨至30μm以下的颗粒。所以，混合材的种类和掺量对台产的影响很大。
另外，熟料的成分波动对台产也有很大影响，熟料的易磨性，在很大程度上取决于c3s和c2s的含量。
| c2s含量 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| 易磨性指数 | 1.10 | 1.05 | 1.00 | 0.97 | 0.88 | 0.82 | 0.72 | 0.70 |
从上表看出，熟料易磨性随c2s含量减少而增大，所以，合理调整生料配比，改善煅烧热工制度，尽可能提高c3s含量，减少c2s含量，有利于水泥粉磨。
综上所述，重视物料性能对粉磨的影响合理选择混合材，改善熟料性能，根据物料性能选择最佳级配方案和最佳操作手法，将有利于提高台产，降低电耗，从而获得最大效益。
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