在“双碳”战略驱动下，传统高耗能产业的绿色突围战已进入攻坚期。钟祥公司以1.63亿元投入，完成1#生产线系统性节能降碳改造。通过多项技术创新，实现能耗与排放“双降”，年减排二氧化碳近6万吨，成为水泥行业绿色低碳发展的标杆案例，为高耗能产业转型注入强劲动能。...

黄河同力通过创新创效、精细管理和源头管控，多措并举降本增效，2025年累计节约成本超90万元，提升技术水平与综合竞争力，推动绿色降本与高质量发展。...

日常要加强磨机运行管理，关注入磨物料粒度水份等理化性质的变化，有针对性的做好维修保障工作。...

通过自主设计、安装改造，投资2.9万元建设刷卡显示、汽车衡计量、水泥放散一体化控制系统，现场水泥放散实现一键操作，年节约外包费用约35万元，数字化降本效果显著。...

进入四季度，中国能建葛洲坝水泥公司所属各单位全力以赴抓进度、拼市场、稳增长，为各项工作按下“加速键”，跑出冲刺全年生产经营目标任务“加速度”。...

9月12日，由中国水泥网主办的“2023水泥‘双碳’大会暨第十届中国水泥节能环保技术交流大会”在河南郑州隆重召开。...

若羌天山水泥公司党支部将持续探索推动党的领导融入公司治理各环节，以高质量党建引领促进经营管理等各项工作取得新成绩。...

西南水泥所属四川德胜水泥秉承中国建材集团“善用资源、服务建设”核心理念，积极践行“三精管理”，持续深入推进精细化管理。...

蚌埠中联利用2月份回转窑大修的机会实施了7项提质增效项目，取得了良好的效果，其中立磨回转下料器改造成效尤为显著。...

节能降耗是企业可持续发展的生命线。...

此次进军光伏领域，是石门水泥公司走向转型升级的一记妙手，这将改变单一的能源结构，促进清洁生产，低碳生产，降低能源消耗和碳排放，切实增强企业的核心竞争力。...

下一步，新杭南方将继续开展“节约一公斤煤、一度电”活动，深化三精管理，认真践行价本利，立足成本管理，在能源管理、精细操作、挖潜创效上持续发力，为全面高质量完成全年经营目标任务贡献力量。...

8月26日，浙江尖峰集团股份有限公司发布2022年半年度报告。...

湖北黄石的阳新娲石水泥则不仅不担心每年碳排放缺口，还能通过碳交易每年实现收益。...

葛洲坝嘉鱼水泥有限公司（以下简称嘉鱼公司）成立于2008年3月，年产水泥200余万吨、处理污染土4.5余万吨、余热发电量达4000万Kwh。...

本次改造方案确定的主要指标为：熟料产量为3700t/d，力争4000t/d，熟料电耗≤58Kwh/t ，熟料烧成标煤耗≤103Kg/t。...

在当前产能严重过剩的背景下，水泥行业市场竞争正变得日益严酷，节能降耗、降低成本已经成为水泥企业关注的重点。在水泥生产过程中，电耗占到生产成本的20%左右。因此，节电就成为降低成本的重要措施之一。...

本文通过在水泥生料中加入一种含高分子的多功能催化剂试验，并在三条新型干法熟料生产线验证，实现了磨机提产7%、降低生料粉磨电耗3.7%左右，同时吨熟料烧成降煤耗5kg～8kg， 提高熟料3d和28d抗压强度1MPa～3MPa；另外，降低窑尾废气中SO2的排放总量，经济效益和社会效益 明显。...

两个项目均取得了工信委及发改委的备案通知，项目建设符合工信部《水泥行业准入条件》；公司将严格执行环境影响评价制度，在项目开工前完成环境评价及批复，做到同时设计、同时施工、同时验收。...

实现水泥熟料生产电网用电为零是一项重要的节能课题。要实现这一目标，需要通过水泥熟料生产线节电措施和余热发电相结合来实现，本文主要论述如何通过余热发电来实现水泥熟料生产电网用电为零的途径。...

节能环保是国家未来几十年发展的必然趋势，也是今后水泥企业生存和发展的主要方向。新型干法线采用立磨系统制备生料，随着科技的发展立磨朝大型化及超大型化发展，与之配套的循环风机规格也越来越大，装机功率最大可达4?500 kW之巨，其电耗指标一跃成为整个立磨系统电耗非常重要的一环。...

未来的水泥行业将不再是传统的重工业，智能化升级才是未来发展的必然之势。探索适应新常态背景下的企业智能管控模式，对化解水泥产能过剩、助力产业由中低端向高端升级、实现两化融合有重要的推动作用。...

立磨作为当前水泥生产过程中生料粉磨的主流工艺装备，在一段时期内一直保持着其产量和能耗两大优势，单机产量可达到500 t/h以上，生料工序电耗可保持在17~20kWh/t。但是随着辊压机生料终粉磨工艺的出现，其单机产量也可达到500t/h以上，生料工序电耗已降到10~13kWh/t，立磨生料粉磨系统的能耗优势不复存在。...

石家庄曲寨水泥有限公司1#生产线，产能为日产2500吨熟料，规格ø4×60米，投产于2003年初，为曲寨集团建设的第一条2500吨生产线，系统配置沈重MLS3626生料磨，沈重MPF1713型煤立磨，第三代推动式篦冷机。...

“智能化生产”是一个新名词，甚至现在还有很多企业以及相关业内人士对“智能化管控”的认知还很模糊。对于水泥智能系统首先要明确企业最需要什么？最核心的关切是什么？什么是本质，不是只看功能的罗列。那么，如何解决企业最核心关切的议题，ABB的智能生产解决方案可以做出一定的解答。...

沙特UCIC项目继2月18日点火成功后，烧成系统经过5天的升温，于2016年2月23日下午6点08分顺利投料并在半个小时后生产出合格熟料。...

文章就解决锁风阀卡停以及卡停锁风阀减速机损坏维修与预防进行讨论。在文章案例中，经改造后锁风阀的卡停故障停机得到了明显的改善，不仅提高了台时，降低了能耗，而且对设备的使用寿命也有很大的好处。...

2015年8月二线磨技改完成后继续使用炉渣，在热风机开度保持不变的情况下，入磨热风温度可保持在140℃左右，磨头负压保持在-600Pa，出磨温度在80℃左右，磨内没有再出现正压的情况。...

针对入窑生料粉计量控制系统常见的三种配置，对三种不同配置原理对计量控制的影响进行了分析，科里奥利秤的先进计量原理决定了它在这三种系统中计量控制是最优的。...

2015年，岚县金隅水泥公司面对经济增速放缓、行业产能过剩、水泥市场下滑的严峻形势，充分调动广大员工的积极性和创造性，开展自主创新，对标挖潜，着力研究生产系统优化方案，对生料、烧成、制成生产系统优化改进，提高技术贡献率，真正体现了科技降成本、技术创效益。...

余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响，若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。...

我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料，但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区，电耗多在22～25 kWh/t范围内；风扫立磨利用料床粉磨原理，粉磨电耗多在14～18 kWh/t。...

余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响，若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。...

中控操作画面与信号的设置包括操作画面的绘制，趋势图的设定，报警参数的设置，及建立和加强必要的联锁关系等等。中控操作画面与信号的设置是否合理和科学，关系到中控操作员对整个系统工况的正确判断和把握。因此要求中控操作画面形式和使用逻辑简洁明了，而且每一时刻、某一时段的运行状况和运行参数都有详实的记录，便于查阅、对比和分析。...

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司拥有一条Ф5×60m二档短窑熟料生产线，由原天津院设计，设计能力为日产熟料4000吨，实际生产能力达到了6300吨；该生产线生料系统采用了TRM53.4辊式立磨，磨机设计台时440吨/小时，磨机吨电耗为15度。2009年4月投入运行后，生料磨吨电耗一直偏高，实际生料磨电耗为18度左右。...

随着水泥窑处置垃圾技术的渐趋成熟和相关推动政策的渐趋完善，水泥窑协同处置垃圾已经成为了水泥工业走出迷局实现可持续发展的重要推动力量，今后我们必须尽力扩展大量采用替代燃料和替代原料，必须坚定地稳步推进，不容动摇。...

在选择辊压机生料终粉磨系统时，一定要慎重考虑辊压机的粘堵问题，适当加大防雨库存、加强系统保温措施、加强系统的烘干能力，甚至在破碎系统引入烘干功能，以确保在节电的同时能正常生产。对于雨水多而且原料含土多的生产条件，在没有足够的防湿、防堵措施前，最好不要采用辊压机用于生料粉磨系统。...

江西亚东水泥公司拥有储量丰富的低硅砂岩矿山，然而大部分为硬质结晶硅，邦德功研磨指数偏高达到19kWh/t，较难研磨，以前与石灰石、粘土、钢渣混合研磨成生料，砂岩中的石英结晶多数为较粗的颗粒，此种生料易烧性差且熟料游离石灰容易超限对质量不利。...

江西亚东水泥公司拥有储量丰富的低硅砂岩矿山，然而大部分为硬质结晶硅，邦德功研磨指数偏高达到19kWh/t，较难研磨，以前与石灰石、粘土、钢渣混合研磨成生料，砂岩中的石英结晶多数为较粗的颗粒，此种生料易烧性差且熟料游离石灰容易超限对质量不利。...

10月15日，由北京凯盛建材工程有限公司负责设计并总承包管理的江西万年青水泥厂3#窑节能环保技改项目，经过双方共同不懈努力，于8点16分顺利点火。经过4天烘窑后，于10月19日一次投料成功。...

自4.20芦山发生里氏7.0级地震，四川雅安西南水泥有限公司便积极开展各项震后自救工作。现公司水泥生产线已全面投入运营，生料系统、回转窑、水泥磨、煤磨等系统均运行良好，熟料、42.5、32.5散/包装水泥均正常发运。...

本文以大量工业生产及实验数据探讨了传统的水泥及矿渣微粉粉磨工艺与高效节能的“料床粉磨工艺”的比较，认为：目前应用广泛的挤压联合粉磨工艺将会逐步向立磨粉磨工艺过渡。...

随着DCS（集散控制系统）在新型干法水泥生产线中的应用与发展，特别是国外DCS的引入，中控系统运行一段时间后暴露出来的故障很难及时得到解决，加之国外DCS工程师的服务费用实在太高，怎样深入了解DCS系统的程序内核，增加故障出现后的应对手段，解决故障时少走弯路，是摆在水泥行业电气自动化工作人员面前的一个课题，下面就本公司DCS系统中出现的疑难病症作出浅析。...

筠连川煤水泥有限责任公司把降低煤耗电耗放在工作的重中之重，制定独特的“节煤节电”管理办法，制订了近70条节煤节电措施，形成了《2012年煤电节能降耗方案》，以此全面展开节能降耗工作，收到明显效果，公司1-5月水泥制造成本降至历史最低水平。...

日前，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平出席“2012第五届国际粉磨峰会”并作报告。...

一个除尘系统的运行效果，受到很多因素的影响：工艺操作因素，系统布置因素，设备构造因素（选型和设计）和电气因素等，而电除尘器的合理构造及状态完好是长期可靠运行的基础。...

当前， 全国水泥行业利用预热器和冷却机的低温余热进行余热发电的技术， 正如火如荼地得到普遍应用和推广。采用这项技术， 不可避免地会对原有工艺流程、设备布置、风机参数带来影响; 另一方面， 原料磨、煤磨的形式， 预热器的级数和增湿塔的位置等等， 也影响到发电量。 ...

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材集团成都建筑材料工业设计研究院有限公司承担的国家科技支撑计划“电石渣制水泥规模化应用技术及装备研究”课题配套的示范生产线“新疆米东天山2×2000t/d电石渣综合利用工程” 全干法煅烧生产线于2010年12月14日成功投料运行...

本文介绍了窑尾增设SP炉后粉尘排放增大的事实，分析了窑尾电收尘在SP炉投运后收尘效果恶化的原因，提出了对SP炉烟气合理调质的方案。指出：对烟气进行有效调质是电收尘器获得期望收尘效率的前提条件。运用MEC技术可使大多数现役SP炉窑尾电除尘器满足当前环保标准。...