岚县金隅狠抓技改技措 助力降本增效

  2015年，岚县金隅水泥公司面对经济增速放缓、行业产能过剩、水泥市场下滑的严峻形势，充分调动广大员工的积极性和创造性，开展自主创新，对标挖潜，着力研究生产系统优化方案，对生料、烧成、制成生产系统优化改进，提高技术贡献率，真正体现了科技降成本、技术创效益。

  改造生料系统

  实现源头连锁控降

  为了降低熟料生产成本，岚县金隅公司领导和有关技术部门人员经反复论证，决定用硅质校正原料替代砂岩，使采购成本降低了20元/吨。改造时，在原有配料站基础上，配备了一套简易上料计量装置，使硅质校正原料可以不经配料库直接进行精确配料。硅质校正原料不仅无需破碎，而且易于粉磨，这样既能大大降低生料系统电耗，又直接提高了生料磨的台时产量。现生料磨台时比去年提高了25吨/时，同时也能较好地使生料磨“避峰填谷”运行。

  经市场调研发现，附近钢铁冶炼厂有对碎石料的需求。既然硅质校正原料不再需要破碎，公司就将原来的砂岩破碎系统进行简单的技术改造，为钢铁厂生产碎石料。现在，公司已经与钢铁冶炼厂签订供销合同，每年可为公司增加可观的效益。

  岚县金隅还对石灰石破碎系统进行了改造和完善，提高了系统的运行效率、碎石产量，每年可节约维修费用近百万元。

  优化烧成系统

  提高回转窑运转质量

  岚县金隅公司对煤磨原有螺旋输送机系统和窑系统进行优化改造，使工艺流程更加合理，系统运行更加平稳。如今，熟料产量比去年提高了260吨/天，熟料成本比去年下降了约40元/吨。

  从篦冷机进入煤磨的大颗粒熟料粉尘会降低煤粉的灰份、水份，还会带来煤粉自燃的风险。因此，公司员工在篦冷机入煤磨热风管道处增设一个粉料沉降室，减少了熟料粉尘的溢出，提高了煤粉质量，降低了煤耗，保证了煤磨系统的平稳运行，为煅烧优质熟料创造了条件。公司每年还回收熟料约8000吨，增加了效益。

  他们还把回转窑的三次风阀从窑尾改装到窑头三次风入口处，调整缩口直径，从而解决了窑内风量与三次风不匹配的问题，同时提高了三次风入分解炉的换热效率，减少分解炉及窑内用煤量，降低单位煤耗，使整条系统的工艺系统更加合理，煅烧更加充分，提高熟料的产量和强度。

  保障制成系统

  提高资源综合利用效果

  发电厂的脱硫石膏因含有水份粘性较大，容易造成堵塞。公司员工在磨头新加了皮带和皮带秤，让脱硫石膏直接入磨，不再与其他原材料一起经辊压机后入磨。这就彻底解决了脱硫石膏不利于辊压机系统做功和堵塞输送通道的问题。改造后，企业可以直接引进未经处理的脱硫石膏，采购价格也降低了一半左右。这既大大降低水泥制造成本，提高了辊压机系统工作效率，又对输送设备起到保护，减少设备损耗。

  经公司领导研究及相关技术部门多重验证、分析，岚县金隅水泥公司决定采用配制法制备水泥，将矿渣与水泥分别粉磨。现在企业生产的P.O42.5 和P.C32.5水泥成本分别下降了36.23元/吨和27.4元/吨。

  岚县金隅水泥公司对生产设备和工艺的改造，大幅度降低水泥成本，增强了产品性能和竞争力，开拓了企业创收渠道，为企业积极、主动应对当前市场环境及顺利开展下半年工作打下了坚实的基础。