9月5日，2025中国混凝土与水泥制品行业大会在广州隆重举行。大会以“向新 向绿 向国际 数智赋能新未来”为主题，来自全国混凝土与水泥制品行业全产业链及相关服务领域、市场终端大型用户企业的一千余名代表出席行业大会及行业大会期间的各项活动。行业大会主论坛上四位重磅嘉宾的主旨报告和十余场专题论坛上的一百余位院士、资深专家、企业家的主题演讲构成了行业大会专业而权威的思维与信息矩阵。...

在项目申报过程中，安宁分局充分发挥桥梁作用，协助企业成功申报中央大气污染防治资金761万元，专项用于高温高尘SCR脱硝系统建设。期间，多次深入改造现场做好监督、管理和服务工作，督促企业做到领导真重视、资金真投入、实施真工程、管理水平真提升，确保按期高质量完成超低排放改造。...

据名单显示，本次公示的2025年度卓越级智能工厂项目共有274个，其中有3家水泥智能工厂在列，分别是：湖州槐坎南方水泥有限公司的第二代新型干法水泥智能工厂、安徽枞阳海螺水泥股份有限公司的数据全流程闭环优化的水泥智能工厂、冀东水泥铜川有限公司的万吨级水泥全流程数字化智能工厂。...

公司采用先进的余热发电和污水协同处理系统，排放数据实现24小时在线监测，确保环保达标。每年，公司还会邀请员工家属和客户参观，他们常说：“这哪里是在热带雨林里建了水泥厂，分明是在水泥厂里造了一座公园！要是所有水泥厂都能像北苏海螺这样，我们就彻底放心了。”...

基础建材板块对外持续推进行业生态建设，积极践行错峰生产，对内持续推进节能降耗、降本增效。...

生产线在智能运营的基础上，构建了环境智能一体化管控平台，包含五大核心模块：一是CEMS系统的智能管控模块，实时检测窑头、窑尾、煤磨、水泥磨等主排放口的排放数据及重要设备运行参数，实现污染物排放总量的精准计算和控制。...

一是重监管，加强统筹调度。对贵州从江明达水泥有限公司、锦屏和泰水泥有限公司、黎平华新建材有限公司等全州8家水泥企业和麻江县贵州和兴钢铁有限公司1家钢铁行业的有组织排放、无组织排放和清洁运输改造任务进行统一监管调度。...

8月25日，华润建材科技广西研发公司水泥助剂生产线技改扩能项目正式投产，通过产能扩容与技术升级，力争实现水泥助剂“规模化供应+高性能升级”双重目标。...

济宁海螺年总发电量达 1.65 亿度，是水泥行业首个 “零外购电” 工厂。其 “零外购电” 的具体实现路径如下：余热发电，年发电量4660万度；生物质气化补热发电，年发电量2800万度；光伏发电，年发电量2000万度；风储发电，配套11.5MW风力发电与10MW/20MWh储能项目；生活垃圾发电，年发电量5000万度。...

绿色转型不仅在于“增绿”，更在于“降耗”。洛浦天山累计投入1.2亿元，升级环保设施和设备，如节能风机与永磁电机，显著降低能耗。建设44座智能化物料堆棚及全封闭仓储系统，并加装输送皮带防尘罩，实现全封闭物料运输，从源头减少粉尘无组织排放；在堆储、破碎等产尘环节安装脉冲式布袋除尘器，颗粒物排放控制在10mg/m³以下。...

溧水天山水泥有限公司位于南京市溧水区晶桥镇，隶属于中国建材集团，拥有一条4500t/d新型干法水泥熟料生产线及配套的9MW纯低温余热发电系统，年产优质熟料150万吨，年发电量5900万kWh。...

9月3日，是海螺集团正式组建29周年的纪念日。然而，任何伟大的诞生，都源于一段波澜壮阔的序章。要真正读懂海螺今日的成就，就必须将目光穿越时间的帷幕，回到1996年之前，回到20世纪90年代初那场改革大潮中，去探寻其孕育组建的非凡足迹。...

济宁海螺水泥有限责任公司是安徽海螺集团旗下的全资子公司,成立于2009年6月拥有一条日产4500吨新型干法水泥线,园区内先后建成9MW余热发电、16.96MW光伏发电、11.5MW风力发电及9MW垃圾发电机组、9MW生物质气化补充热能项目,年发电量可达1.65亿度,是水泥行业首个“零外购电”工厂。...

通过以上多项技术改造措施的实施，铁岭北方8月综合煤耗较改造前降低了15%以上，每年可节约标准煤约1.5万吨，减少二氧化碳排放约3.7万吨，经济效益和环境效益十分显著。...

近年来，公司实施了覆盖生产全流程的14项环保改造项目。在粉尘治理方面，为回转窑窑头、窑尾等关键工序“换装”高效布袋除尘器，颗粒物排放浓度达到国家超低排放标准。在废气处理上，引入先进的脱硫脱硝技术，氮氧化物排放量同比下降60%。...

江华海螺的成功实践，是海螺集团系统性推进绿色低碳转型的一个生动缩影。新征程上，海螺集团将心怀“国之大者”，坚定不移走生态文明与企业发展共赢之路，改造提升水泥产业，培育壮大绿色新兴产业，提升产业链整体绿色发展水平。为推动行业可持续发展、助力国家“双碳”目标实现贡献海螺智慧与力量。...

会上，刘铁军详细汇报了公司当前的生产经营情况，特别是环保工作方面，公司正在有序推进环保超低排放改造，积极引进光伏、风力发电等清洁能源，不断深化细化环保治理，着力打造行业绿色标杆企业。同时围绕企业降本增效，积极推进废渣应用、城市污泥的水泥窑协同处置，为葫芦岛无废城市做贡献。...

近日，湖南省工业和信息化厅和湖南省生态环境厅发文要求做好2025-2026年大气污染防治特护期水泥行业错峰生产工作。确定2025-2026年大气污染防治特护期间，水泥熟料错峰生产天数基数为120天，其中2025年9月1日-12月31日错峰生产天数基数不少于70天。通知要求实施差异化错峰生产，坚持绩效分级、差异化管控，细化行业绩效分级标准，做到节能减排措施与错峰生产更加精准化、科学化，避免“一刀切”...

9月1日，中国水泥网董事长邵俊一行到访江山南方水泥有限公司，受到公司总经理项大江等热情欢迎，双方主要就沿江市场态势及四季度行情走势等内容展开了详细交流。...

作为省级绿色工厂，永丰南方在绿色能源利用方面同样走在前列。企业积极探索节能减排新路径，通过一系列创新举措，不断降低能源消耗和碳排放。企业内配套建设了一条9MW纯低温余热发电系统，通过回收篦冷机排出的废气余热进行发电，每年发电占比总电量大幅提升，大大减少了对外部电网的依赖。...

目前来看，公司的成本竞争力和毛利率维持在行业领先水平。...

对获评卓越级、领航级智能工厂的企业分别给予200万元、500万元一次性奖补。...

当废石走向重生，是资源零浪费的循环之路。在这里，没有“废弃物”，只有放错位置的资源。我们坚持“变废为宝、全链利用”，构建起“开采—加工—利用—修复”的绿色大闭环，废石变骨料，走进城市建设；废土入配料，助力低碳生产；表土回山体，支撑生态复绿。...

会议通报了2024-2025年大气污染防治特护期水泥行业错峰生产落实情况，并对2025-2026年大气污染防治特护期水泥行业错峰生产工作方案进行了解读。...

截至2024年底，水泥主业方面,拥有熟料产能2.74亿吨、水泥产能4.03亿吨、骨料产能1.63亿吨、商混产能4760万立方米,其产业规模、盈利能力、技术水平均位于世界前列。新能源产业方面,拥有清洁能源装机容量超900MW,位居全国水泥行业第一。...

矿山是水泥生产的根基，其开采的石灰石占水泥原料构成的70%-80%。“用山”更要“养山”，自“两山”理念提出以来，河南天山始终践行“边开采、边治理”原则，累计栽种各类绿植超120万株，复绿面积达490公顷，成功创建国家级绿色矿山9座、省级绿色矿山9座。...

在上半年，海螺水泥坚持以“数字赋能传统制造”为核心，全面推进高端化、智能化升级，在生产线试点运用“AI+水泥建材大模型”，涵盖质量管控、生产优化、装备管理、安全生产、智能问答5类 40 余个场景，在行业数字化转型进程中具有里程碑意义。...

在上级公司的指导下，把“国内项目投资”的惯性思维转变为“国际投资并购”的主动作为，是中材水泥国际化转型的第一步。思路一变，天地就宽。三年来，工作团队的足迹跨越五大洲，对核心市场进行了地毯式摸底。依靠“新建+并购”双轮驱动投资、轻重资产搭配运营、内外资源协同出海这几套“组合拳”，成功开展了针对境外水泥企业、骨料项目运作管理的一系列创新实践。...

谁在水泥窑中围捕“顽固分子”？它藏污纳垢，让城市健康告急；它毒性潜伏，却被高温烈焰布下十面埋伏。海螺环保自主研发的水泥窑协同处置固危废技术——化身“捕废者”，有效利用水泥熟料生产过程中高温煅烧和矿化固化的特点，让固废“灰飞烟灭”、危废“毒消形散”，年可处置固危废数百万吨，实现城市垃圾、工业污泥乃至医疗废物的涅槃重生。...

周育先表示，过去二十年，中国建材集团与SCG集团在水泥工程技术服务、余热发电系统优化、绿色建材研发等关键领域取得了丰硕的合作成果。作为泰中两国最大的建材企业，双方有义务为世界建材行业高质量发展，以及全球绿色低碳事业做出更大的贡献。...

8月25日，中共中央办公厅、国务院办公厅《关于推进绿色低碳转型加强全国碳市场建设的意见》对外公布。...

西部水泥于中国的17条生产线中已有13条安装了余热回收系统。该系统可为每条生产线减省约30%的电耗，在每百万吨水泥生产中减少约2.2万吨二氧化碳排放。于2024年，该等系统共产生3.41亿千瓦时电力，节省煤炭消耗约13.63万吨，并降低二氧化碳排放约33.98万吨。...

到2027年，率先实现人工智能与6大重点领域广泛深度融合，新一代智能终端、智能体等应用普及率超70%，智能经济核心产业规模快速增长，人工智能在公共治理中的作用明显增强，人工智能开放合作体系不断完善。到2030年，我国人工智能全面赋能高质量发展，新一代智能终端、智能体等应用普及率超90%，智能经济成为我国经济发展的重要增长极，推动技术普惠和成果共享。到2035年，我国全面步入智能经济和智能社会发展新...

从建德海螺的深度实践，到海螺集团的广度布局，都在反复印证这一始终未变的真理。面向未来，海螺集团将继续以科技创新为引擎，坚定地在高端化、智能化、绿色化的道路上行稳致远，在守护绿水青山的同时，创造更多金山银山，为国家的“双碳”目标贡献坚实的海螺力量。...

智能化运维可精准调控喷氨量、优化袋式除尘器运行，降低系统阻力和运行成本。相比传统模式，智能化投入不大，但对企业排放控制、降低成本都有很大好处。...

A、B级及引领性等环保绩效先进企业重污染天气应急期间可自主采取减排措施或降低应急减排停限产比例，并减少监督检查频次。我厅鼓励企业通过设备更新、技术改造、治理升级等措施提高环保绩效等级，获得长期减排效益，推动行业治理水平整体提升，以高水平保护支撑高质量发展。...

到2027年，全国碳排放权交易市场基本覆盖工业领域主要排放行业，全国温室气体自愿减排交易市场实现重点领域全覆盖。...

目前，土建工程已完成92%，设备安装进度达51%，一条现代化生产线正从蓝图逐步变为现实。...

名录显示，非金属矿物制品业大类共22家工厂，其中水泥工厂6家，建设主体分别是阳泉冀东水泥有限责任公司、安徽铜陵海螺水泥有限公司、华润水泥（永定）有限公司、平阴山水水泥有限公司、博爱金隅水泥有限公司、葛洲坝嘉鱼水泥有限公司。此外，名录中非金属矿采选业大类共3家工厂，其中水泥行业1家，建设主体是达州海螺水泥有限责任公司。...

山水集团党委副书记、总裁王磊希望双方充分发挥各自领域专业优势，在氢能技术应用、产业链深度协同及人才培养等方面深化合作，携手共创绿色制造与清洁能源融合发展的新典范。...

短期内，低碳胶凝材料难以大规模全面替代常见通用水泥产品，核心制约因素有三：一是标准体系待完善，新产品的标准需经历长期实践逐步建立健全；二是基础数据积累不足，产品性能的长期稳定性需通过持续验证沉淀数据支撑；三是典型工程引领缺失，缺乏标杆案例导致推广阻力较大，这是当前应用受限的主要瓶颈。...

中国建材股份积极推进“无废工厂”建设，通过资源循环利用、绿色智造和技术创新，实现工业固废减量化、资源化、无害化，助力绿色发展和美丽中国建设。...

葛洲坝水泥公司是中国能建水泥建材业务的核心平台，业务涵盖水泥、商混、砂石骨料、物流配送、水泥窑协同处置固废、技术研发与咨询服务的全产业链生态体系。旗下“三峡牌”水泥涵盖14大类36个品种，自主研发的中热微膨胀水泥填补国内空白，A、D、G级油井水泥获美国API认证。...

从原料到成品，企业实行全链条质控体系。3个熟料储存库，14个水泥储存库，生产全过程24小时检测控制和调度，ISO 体系贯穿全程，水溶性铬检测仪等尖端设备加持，检验人员 100% 持证上岗。连续十年斩获全国水泥质量检验特等奖 4 次、全优奖 3 次，“早期强度高、后期强度稳” 的特性，让其成为泛东北四省区 200 + 重大工程的首选，从地铁到水利，每一处都藏着 “铁新” 的坚实承诺。...

在国内水泥行业产能过剩加剧、市场竞争白热化的当下，成本控制能力已成为企业生存的核心竞争力。面对市场端的持续压力，智能化技术正成为破局关键 —— 通过重构生产流程、优化资源配置，推动行业从 “规模扩张” 向 “质量效益” 转型，实现 “弱势产能出清、优势产能突围” 的产业升级。...

旺苍分公司全面贯彻新发展理念，坚持边开采、边治理原则，在业主方的大力支持下，在矿山东侧910-940平台边坡进行边坡治理、覆土绿化，累计治理面积约8000平方米。种植树苗约3000余株，扁竹根种植面积约1200平方米；对矿山运矿道路、中控楼、破碎站、平硐等附近工业场地进行绿化工作，累计覆土、绿化面积约21000平方米。...

公司坚持"效益优先、质量并重"原则，系统推进原燃材料成本管控。通过建立跨部门协作机制，全面优化采购策略和供应链管理；开展配料方案持续改进和质量管控，在保证产品质量的前提下降低原材料成本。同时，依托集中采购和区域协同优势，增强整体议价能力，优化库存结构。通过资源整合与流程优化，相关材料采购成本同比实现大幅下降，采购工作的集约化效应和经济效益得到充分显现。...

其余14条生产线实际能耗在基准水平和标杆水平之间。...

支持区内水泥企业开展重组整合，提高行业集中度，保障重大项目水泥供给。...

绿色是深植血脉的追求。日产 5000 吨生产线配备纯低温余热发电系统，年减排超万吨；SNCR 脱硝装置让污染物排放远低于国标；DCS 系统实时调控能耗，厂区 30% 绿化覆盖率勾勒出 “花园式工厂” 图景。2024 年推进的替代燃料项目，更让低碳理念渗透生产全链条，实现工业与自然的和谐共生。...