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我公司2号窑自2005年初完成技术改造后,回转窑以外的各系统呈现出了良好的适应能力。改造扩容后的预热器系统已成为低压损高分离效率的热工设备;分解炉炉容明显扩大,空间利用率提高,对燃煤适应能力得到提高;熟料冷却系统采用新一代篦冷机后,彻底解决了原单筒冷却机存在的缺陷。上述各子系统均能满足提能40%左右的生产要求。但窑系统始终未能进入优质高产、长期稳定运转的状态,2005年全年运转率低于80%。笔者结合生产实际,就产生的现象、原因和解决措施进行简单阐述,供同仁参考。...
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目前,我国生产的通用斗式提升机,驱动链轮大都是槽型轮,靠摩擦带传动。尤其原HL型提升机的传动链轮和拉紧链轮均为整体式,一旦链轮磨损整只链轮全部报废,不但维修时间长、费用高,而且造成很大浪费。针对这些问题,我们对输送系统的驱动部分做了改进,将槽形轮改为带有单个可更换齿的链轮,相应的链条、料斗、连接件及张紧的尾轮也做了相应的改进,并在尾轮两侧安装了两个挡斗盘,这样提高了整个输送系统的抗磨性能,延长了使用寿命,改造后维修方便、管理容易,设备结构简单、经济、实用。...
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本文通过对耐磨件堆焊制造及再制造中的几个问题的探讨,详细阐述了堆焊件与铸造件的特点、耐磨堆焊再制造方法的优劣势分析和选择原则、在线堆焊与离线堆焊再制造的材料选用、工艺控制、设备配置及施工案例,详细分析了堆焊的风险及其控制,同时还介绍了新兴的复合耐磨件制造的方法、特点和优势。...
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随着国内水泥生产技术的不断提高和企业规模的扩大,很多水泥企业开始出口美标熟料、水泥(其中以美标Ⅰ/Ⅱ型水泥为主),由于美标与国标对水泥质量要求不同,在实际生产中对运行质量尤其是耐火材料的使用会产生很多不良影响。...
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有工业就会有磨损,并且50%以上的磨损是磨料磨损。本文对我国基础工业和传统产业中常用的耐磨材料按其构成元素和组织的不同,讨论其磨损机理,探索在不同的工况条件下对磨料磨损中的耐磨材料的不同选择。...
高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向,预粉磨技术已被越来越多的水泥企业所采用,本文从柱磨机的工作原理和粉磨特点入手,绍介了柱磨机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果,柱磨机预粉磨技术将大幅提产节能,降低生产成本,综合效益明显。...
在水泥厂中,有很多设备和管道要受到有腐蚀作用的散状物料的冲刷而引起磨损。据统计,水泥行业因磨损而引起的停机时间占总停机时间的50%~55%。设备磨损问题已经成为决定一个水泥企业高效运营的至关重要的因素之一。目前,我国水泥企业的耐磨材料整体消耗量平均约为500g/t水泥,与发达国家整体消耗量小于200g/t水泥相比还有较大差距。因此,提高水泥设备相关零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用寿命,对提高设备运转效率,降低生产成本,节约资源和能源具有重大的意义。当前,一种命名为耐磨陶瓷涂料的新型材料应用于水泥设备的维护中,取得了较好的使用效果,现将有关情况介绍如下。...
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高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向,预粉磨技术已被越来越多的水泥企业所采用,本文从柱磨机的工作原理和粉磨特点入手,绍介了柱磨机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果,柱磨机预粉磨技术将大幅提产节能,降低生产成本,综合效益明显。...
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辊式立磨在粉磨系统中由于其能节省大量的能源因而逐渐被广泛应用,对于磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来。部件的不规则磨损,加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大,设备运转效率下降,能耗不断提高,这些问题最终导致了立磨的停产检修,可想而知,造成的经济损失有多大。对于这种问题,企业一般采取更换同型号部件的方式进行来维修,这需要投入大量的资金去购买备件,同时浪费了宝贵的生产时间(一般铸件厂家交货时间都很长)。提高辊轮与磨盘的耐磨性能于是便成为众多企业研讨的重要话题之一。表面耐磨堆焊也因此应运而生了,采用表面耐磨堆焊技术进行其粉磨系统的磨损修复,既经济又可确保粉磨系统的高性能,优化粉磨工艺,节约维修费用。本文就辊式立磨采用的表面耐磨堆焊技术作一简介。...
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我国水泥质量与国际先进水平比较,主要差距为高标号水泥数量少,最高强度比较低;水泥早期强度相对值和绝对值都低;没有控制水泥总的及各组分的颗粒级配;还没能按混凝土工艺要求及时生产和供应最佳性能和足够数量的均质水泥。提高我国水泥质量的根本途径是提高熟料质量,改善水泥性能,包括提高硅酸盐矿物总量和早强矿物含量,提高熟料率值,特别是提高SM,增加细粉含量,控制水泥颗粒级配,以及走掺矿渣和粉煤灰抑制碱集料反应的道路。...
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