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我公司2500t/d预分解窑规格为φ4m×60m。2004年12月份开始，在距窑口35-40m处开始长后结圈，从筒体扫描仪上观察圈长约3米左右，较规则。窑头表现为火焰发飘，伸不进窑内，负压降低,并频繁出现正压；烧成带温度低，熟料质量差；窑尾温度高，严重时漏料。窑内通风不畅，严重影响了生产。后来，在设备、工艺、现场看火方面进行了一些改进，取得了很好的效果。...

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本文通过对目前我国新型干法水泥窑纯低温余热发电几种热力循环系统、循环参数、废气取热方式的特点及存在主要问题的分析、比较，结合可利用的水泥窑余热实际情况，提出了提高型水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统、循环参数及废气取热方式。在我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展、百数十条日产数千吨级大型干法水泥熟料生产线陆续投产的情况下，本文对纯低温余热发电技术的工程设计、装备开发及推广、应用、发展、提高将有一定的参考作用。...

本方案汇编仅是对2500t/d、5000t/d水泥窑纯低温余热电站及带补燃的低温余热电站主要技术参数、投资、主要设备进行的汇总。各方案细节问题需项目具体条件落实后再进一步研究确定。需了解各方案的诸如：热力系统、循环参数、各锅炉参数、余热取热方式等有关问题时请与本公司联系。...

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我公司2000t/d熟料生产线自1994年4月投产以来，回转窑过渡带的衬料不断更新换代，其使用寿命亦由50多d提高到170d以上，实现了与回转窑烧成带碱性砖的配套使用。...

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所谓窑头“喷煤用风机”就是产生空气将煤粉携带到喷煤管后送入窑内的风机，即是在喷煤管中产生“煤风”的风机；而所谓窑头“喷煤管用风机”就是产生输送煤粉的空气和其它不输送煤粉的空气并将它们吹进到喷煤管后送入窑内的风机，即是在喷煤管中产生“旋流风”、“轴流风”、“中心风”和“煤风”等的风机。...

滇西水泥厂一、二期工程均为1000t/d熟料五级旋风预热器带RSP分解炉的预分解生产线，回转窑规格为φ3.3m×50m。厂区海拔2142m，一期工程于1995年6月点火，同年9月22日实现了72h达标考核，1996年9月至1997年8月共生产熟料3O0694t，实现了年达产。二期工程于1997年3月26日点火，同年4月22日实现了72h达标考核，5月实现了月达产，两条生产线的熟料冷却采用了φ3.8m／4.3m／3.8m×42m中间扩大的单筒冷却机。煤粉燃烧器采用了加长型的三风道喷煤管，该系统在调试时暴露出窑口附近易结煤粉圈、火焰不稳定、火焰软弱无力、窑前温度难提等缺点，后来我们对该系统进行了改造。下面将有关情况做一介绍，供参考。...

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要使燃料燃烧的放热过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在其中以悬浮态或流化态下极其迅速地进行,使入窑生料碳酸盐分解率提高,从而减轻窑的热负荷,提高窑的运转周期,提高产质量。而分解炉的温度控制对整个预分解窑系统的热力分布,热工制度的稳定至关重要。...

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水泥生产过程中，产品质量控制的三个重要环节是：入窑生料质量和喂料稳定性，熟料率值和矿物成分设计值的合理性与熟料煅烧状况，以及水泥的粉磨细度、颗粒级配、颗粒形貌等。上述三个环节实质上反映了水泥生产过程中的生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨的工艺装备技术的状况。本文就水泥预分解窑工艺装备技术及发展谈点看法。...

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