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近几年来，国内磨损失效分析的研究发展很快，通过学习对典型磨损零件的失效分析，对深入了解零件的磨损过程、合理选材、正确的制定工艺、指导设计和改善设备的维护保养等方面都起到了重要作用。由于磨损过程是个十分复杂的过程，机械设备零件的磨损机理还很不完善，还有许多本质问题没有揭示出来，为了将实验室的研究与实际使用零件的磨损过程紧密结合起来，对磨损零件进行失效分析是有其特殊意义。...

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摘要确保辊压粉磨系统正常运行的关键设备有稳流称重仓、除铁装置、辊压机及其斜插板。影响辊压粉磨系统产量的有原料的水分、粒度、易磨性以及辊压机的挤压效果。易磨损件的维护是辊压粉磨系统操作维护的重点之一。辊体在现场大修了3—4次后，一定要进行离线再生性修复。...

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本文通过对框式预磨机设计的工作原理、主要参数、结构特点的说明，以及对其试生产结果的分析，介绍了一种对脆性块状物料，如块煤、矿石、水泥熟料等具有较好的预磨能力，具有显著节能降耗效果并获国家专利的设备——框式预磨机...

有工业就会有磨损，并且50%以上的磨损是磨料磨损。本文对我国基础工业和传统产业中常用的耐磨材料按其构成元素和组织的不同，讨论其磨损机理，探索在不同的工况条件下对磨料磨损中的耐磨材料的不同选择。...

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在水泥厂中，有很多设备和管道要受到有腐蚀作用的散状物料的冲刷而引起磨损。据统计，水泥行业因磨损而引起的停机时间占总停机时间的50%～55%。设备磨损问题已经成为决定一个水泥企业高效运营的至关重要的因素之一。目前，我国水泥企业的耐磨材料整体消耗量平均约为500g/t水泥，与发达国家整体消耗量小于200g/t水泥相比还有较大差距。因此，提高水泥设备相关零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约资源和能源具有重大的意义。当前，一种命名为耐磨陶瓷涂料的新型材料应用于水泥设备的维护中，取得了较好的使用效果，现将有关情况介绍如下。...

水泥工业是重要的CO2 排放源，提高水泥生产的能源效率将减少温室气体排放，对全球环境保护作出贡献。本研究通过分析中国水泥工业CO2 减排潜力及减排战略，探讨实现温室气体减排的途径，并尝试用新的融资模式推动水泥工业能源效率改进。研究报告分为四个部分：第一，中国水泥工业发展回顾与展望；第二，水泥工业减少温室气体排放的技术路线图；第三，改进水泥工业能源效率投融资模式的设想与实践；第四，推进中国水泥工业余热发电发展的政策建议。...

概述 众所周知，球磨机对物料的粉磨主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的，属于单颗粒粉碎。由于单颗粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而效率很低。据测定：轴承、齿轮等纯机械损失占12.3％；随产品散热占47.6％；从磨机筒体散发的辐射占6.4％；空气带走热量占31.4％；用于粉碎物料的理论能量仅占2.3％。 目前，为提高粉磨效率，一般在以下三个方面加以改进：一是改进内部装置，应用节能衬板、可调隔仓板，降低能耗；二是增加预破碎设备，降低入磨粒度；三是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统，并采用高效选粉机。...

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为了能够集思广益，更好地帮助水泥企业寻找生存和发展的新路，提供资本和产业的交流机会。中国水泥网将于9月23日于湖南长沙举办“第一届中国水泥投资高峰论坛”（暨中小水泥发展论坛）。 一、主办单位...

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辊式立磨在粉磨系统中由于其能节省大量的能源因而逐渐被广泛应用，对于磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来。部件的不规则磨损，加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大，设备运转效率下降，能耗不断提高，这些问题最终导致了立磨的停产检修，可想而知，造成的经济损失有多大。对于这种问题，企业一般采取更换同型号部件的方式进行来维修，这需要投入大量的资金去购买备件，同时浪费了宝贵的生产时间（一般铸件厂家交货时间都很长）。提高辊轮与磨盘的耐磨性能于是便成为众多企业研讨的重要话题之一。表面耐磨堆焊也因此应运而生了，采用表面耐磨堆焊技术进行其粉磨系统的磨损修复，既经济又可确保粉磨系统的高性能，优化粉磨工艺，节约维修费用。本文就辊式立磨采用的表面耐磨堆焊技术作一简介。...

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“KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统”是合肥水泥研究设计院自主研发的高技术产品，是科研人员历时八年艰苦努力，靠自己的聪明才智，通过技术创新取得的研究成果。没有走引进消化的途径，是真正意义上的自主创新。该项成果分别荣获2006年度国家建材科技进步一等奖。...