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中国联合水泥集团有限公司(以下简称中国联合水泥)，自 1999年成立以来，在中国建材协会、中国水泥协会的关怀、支持下，在中国建材战略指导下，以“促进水泥工业结构调整，建立行业健康发展新局面’为己任，坚持以“联合重组为主，新线建设为辅”的成长模式，坚持“区域化运作与行业企业合作共赢”的市场策略，谋划企业快速发展，迅速成长为淮海经济区最大的水泥企业集团。...

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5月20日，由山东圣川陶瓷材料有限公司和淄博市鲁中耐火材料承办的“全陶瓷预热器内筒项目鉴定研讨会”在山东淄博拉开序幕。由中国建筑材料科学院、中国水泥协会、天津水泥工业设计院、南京水泥工业设计院、合肥水泥设计院、中国科学院理化研究所、辽宁科技大学等组成的专家团队共同鉴定了“全陶瓷预热器内筒研制项目”，并对该项目作出了高度的评价。...

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针对大中型机械设备重要零部件经常出现的磨损和点蚀、剥落、断裂等，作者经过40多年的研究，发明了新型三新（技术、工艺、材料）的专利材料--“ FGM-KM”，并提出了与之相配套的工频预热，激光熔敷修复工艺。...

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我院采用成熟可靠的技术分别在湖南河田新建线使用劣质煤及云南祥云改造线使用无烟煤，均取得巨大成功，达到了新型干法水泥生产线燃用劣质煤低挥发分煤和提高产量的目的。 预分解窑烧低挥发分煤是近几年水泥生产技术的新成果，是大幅度节能降耗的有效途径之一。利用无烟煤、劣质煤煅烧水泥，是现代水泥厂充分合理利用资源，降低成本的有效途径。我院先于湖南河田白石建材有限公司新建线应用劣质煤煅烧水泥熟料技术，后于云南祥云建材（集团）有限公司改造线中成功应用100%无烟煤煅烧水泥熟料。...

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变频调速技术现已被应用于各行各业，山水集团公司于2004年起开始将高压变频器应用于水泥行业的电机节能改造，至今已成功用于水泥厂窑尾排风机、高温风机、窑头煤磨风机、窑头过剩风机、生料磨循环风机等的节能改造，取得了许多成功的改造经验，并取得了显著的经济效益。...

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随着全球经济一体化发展和世界制造业向中国转移，中国已成为全球的制造基地、世界工厂，中国经济将继续保持高速增长，将消耗大量的能源和材料。...

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我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发的第三代篦冷机， 型号为 603s－ 606H－ 829H， 能力为1000t／d。2001年投入使用后，一些部件出现故障，我们对此进行了技术改造。...

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对我国现有预热预分解窑的改造如何判定、如何选择、如何开拓新的工作思路等方面作了分析，并提出了分解炉、预热器、回转窑、冷却机及燃烧器的具体改进措施。...

我 厂2500t/d 回 转 窑 生 产 线 配 备 的 煤 磨 是Φ2.8m×5m+3m风扫式烘干煤磨。烟煤煤粉的细度控制在 3%￣6%， 采用篦冷机的高温余热进行烘干， 入磨温度控制在260～280℃。在两年的生产中， 出现了几次煤粉自燃现象， 其中较为严重的一次造成停机72h。为避免煤磨系统的自燃，我们经过多次研究分析， 采取了有效的改进措施...

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拉法基公司现有生产线是从原重庆水泥厂收购过来的,设计能力为2000 t/d熟料预分解生产线，回转窑规格为Ø4×58 m。窑头原使用由Fuller — FLS公司引进的新型Swirlax F-CO-3型煤粉燃烧器。可是从1995年投产后，产量一直徘徊在1560～1650 t/d，迟迟不能达标达产。...

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随着国内水泥生产技术的不断提高和企业规模的扩大，很多水泥企业开始出口美标熟料、水泥（其中以美标Ⅰ/Ⅱ型水泥为主），由于美标与国标对水泥质量要求不同，在实际生产中对运行质量尤其是耐火材料的使用会产生很多不良影响。...

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