水泥生产过程中,产品质量控制的三个重要环节是:入窑生料质量和喂料稳定性,熟料率值和矿物成分设计值的合理性与熟料煅烧状况,以及水泥的粉磨细度、颗粒级配、颗粒形貌等。上述三个环节实质上反映了水泥生产过程中的生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨的工艺装备技术的状况。本文就水泥预分解窑工艺装备技术及发展谈点看法。...
水泥生产过程中,产品质量控制的三个重要环节是:入窑生料质量和喂料稳定性,熟料率值和矿物成分设计值的合理性与熟料煅烧状况,以及水泥的粉磨细度、颗粒级配、颗粒形貌等。上述三个环节实质上反映了水泥生产过程中的生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨的工艺装备技术的状况。本文就水泥预分解窑工艺装备技术及发展谈点看法。...
本文针对提高水泥磨台时产量,对影响质量的主要因素进行分析并提出了改进的方案。 ...
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所谓气水两相流是指由液态水汽和空气组成的流体,它以空气为载体,以液态水汽为主媒体,利用水较高的汽化热来带走熟料的热量,同时蒸发后的水汽被带入窑内,增加窑口的黑度加强换热。...
粉磨工艺是水泥生产工艺中最重要、也是最基础的生产工艺之一。它的粉磨效果直接决定着水泥或者熟料的质量。下面就国内外的振动粉磨和振动破碎技术的发展作简单的介绍。...
在传统上,混凝土是按强度进行设计,对混凝土的质量的最终标准主要是强度。因此混凝土生产者对水泥品质的要求也是强调强度;强度越高的水泥被认为质量也越高,由此引发了一系列的问题。...
混凝土裂缝问题是混凝土工程中普遍存在的技术问题,引起了建筑工程界的广泛注视,尤其是商品混凝土(特别是泵送混凝土)防裂问题。其中控制泵送商品泥凝土裂缝,应商品混凝土的生产和施工及设计等几个方面采取相应的技术措施。...
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长治钢铁集团瑞昌水泥有限公司是目前国内单线生产矿渣水泥能力最大的现代化企业,采用先进的分别粉磨技术,矿渣由莱歇公司的LM56.2+2s 立磨粉磨,熟料由辊压机+球磨机混合粉磨系统进行粉磨,粉磨后得到的矿渣粉、熟料粉根据产品品种按比例搅拌。现将该系统技术特点及生产操作经验,工艺参数优化等做一简要介绍。...
随着水泥工业的不断发展壮大,水泥品种日益增加,同时,市场竞争也越来越激烈。面对当前形势,成本优势将是企业的核心竞争力。于是,寻求廉价原材料,降低生产电耗,成了降低生产成本的主要途径。但是,原材料的不同性能,对水泥粉磨影响差别极大,所以,原材料的选用要综合考虑,谋求最大效益。...
宁波舜江水泥有限公司在国家“上大改小,淘汰落后”的产业政策指导下,根据水泥工业发展新形势做出决策, 委托南京水泥工业设计研究院给公司设计2500t/d水泥熟料生产线。整个建设项目分两步实施,历时近2年。投产后,立磨产量超过设计能力,取得了很好的经济效益和社会效益。...
水泥颗粒形貌球形化,可以明显改善水泥物理性能。研究表明,水泥颗粒圆形系数(平均)由0.65提高至0.73时,水泥胶砂流动度最大可提高25%,并且随圆形系数的提高,有不断增大的趋势。在相同胶砂流动度下,圆形系数由0.67提高至0.72,W/C可减少8%,且各龄期水泥强度提高均20%以上。球形化水泥的凝结时间比一般水泥长。球形化水泥颗粒堆积密实,水泥胶砂试体中总孔隙率低、中位孔径小,细孔(15.1nm~39nm)或微细孔(3.4nm~15.1nm)含量增多;相同水灰比下中后期强度较一般水泥可提高6~10MPa。...
我国从90年代中期开始重视废渣(矿渣、钢渣)的大范围的开发工作。由过去占地堆存,廉价出售给水泥厂做混合材的被动状态转为主动出击,把初级产品加工成其他行业需要的高附加值产品。...
以粉磨功指数表征的物料易磨性在我国水泥生产和工艺设计已经得到广泛应用,但对于试验成品筛孔径即P1的取值,长期以来仍一直存在争论。本文探讨这一问题,有助于提高试验精度,缩小生产应用的误差。...
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本文主要论述了超微粉的性能及作用机理,讨论了硅灰和α-Al2O3微粉对耐火浇注料加水量、成型性能、强度和抗渣性能的影响。结果表明:(1)两种微粉配合使用,材料性能较好;(2)单独使用一种微粉时,硅灰效果优于α-Al2O3微粉;(3)当α-Al2O3微粉用量一定时,增大硅灰,水用量显著降低;(4)本试验条件下,超微粉适宜用量:硅灰 6%,α-Al2O3微粉 2%,此时加水量、成型性能、强度和抗渣性能最优。...
MW型细碎磨的转子以高速发射物料,在工作腔中物料间在悬浮状态进行冲击破碎、粉磨,可获得30%≤50μm的高细粉,60%<3㎜的颗粒料,从而将多仓磨机的一、二仓破碎、粉磨物料的功能提高到磨机外完成(球蘑机的优势是研磨物料,而不是破碎设备),“以破代磨”新技术的应用,可大幅度提高球蘑机的产量,大幅度降低电耗,获得可观的经济效益。...
通过的对比试验,阐述了实际施工环境中,SJ-N型速凝剂在不同厂家生产的#425普通水泥、不同掺量、水灰比、养护温度,以及原材料在不同风化和水化程度条件下,对喷射砼的凝结时间、强度、收缩率等主要技术性能的影响,得出了速凝剂在喷射砼实际应用中掺加量的确定方法和使用要求。...
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70年代中期国际上发展起来的水泥回转窑多通道煤粉燃烧器,使窑的一次风用量由传统的20%~30%下降至12%~15%,同时窑的操作及熟料煅烧情况得到明显改善。经过20多年的技术进步,目前窑的一次净风用量已降低到6%~8%,大大改进了窑的燃烧效率和热效率。与此同时,水泥窑对燃煤品质要求不断降低,无烟煤、劣质煤及再生燃料(即工业和民用可燃垃圾)的利用技术渐成热点,从而促使燃烧器结构形式不断的改进。自传统的单通道燃烧器向多通道(如三通道、四通道等)燃烧器发展以后,新一代的双通道燃烧器,由于调节性能、火焰成形能力及燃烧效率等方面的优良性能正作为一种新的技术发展方向。多相流及反应计算机数值模型技术的发展使燃烧器开发专家不再依赖传统的冷态气体模拟试验,以KILN FLAME SYSTEMS公司为代表的酸碱水模拟试验方法可使回转窑燃烧的流畅设计更加精确,从而确保了高风险的窑头燃烧器的投运调试顺利达到预期效果。...
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