利用钢渣生产水泥是钢渣综合利用的重要途径，只有提高钢渣矿渣水泥中钢渣的掺量，才能加速钢渣资源的回收利用和减少其对环境的污染。近年来，钢渣矿渣水泥中另一重要原料--矿渣，以微细粉形式作为混凝土掺合料的应用发展很快，势必拉动矿渣在混凝土领域的需求量，...

10月18日，由中国建筑材料联合会会同中国水泥协会、中国水泥网联合主办的“遏制水泥新增产能，加快第二代新型干法水泥技术装备研发万里行活动”(下简称：万里行活动)在美丽的汽车城、电影城、大学城吉林长春正式启程。中国建材联合会乔龙德会长一行，吉林省建材行业主管部门，辽宁、吉林、黑龙江地方建材行业协会，水泥行业企业代表及中国建材报、中国水泥网等媒体代表参加会议。...

在水泥生产中，粉磨过程的能源消耗占了生产全过程的大部分，因此如何提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高磨机台时产量一直是我国水泥技术工作者研究的课题。对此，多年从事水泥生产技术研究、教学的华南理工大学教授樊粤明表示，提高粉磨效率方式有很多种，首先从设备角度来讲，粉磨系统的选型是关键。...

在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。...

9月25~27日，由德国水泥厂协会（VDZ）举办的“第七届水泥制造工艺技术国际大会”在德国杜塞尔多夫召开，合肥院副院长兼总工程师包玮和工程公司副总经理熊钢代表合肥院应邀参会，并在会上以“HFCG辊压机粉磨系统及其应用”为题发表演讲。...

辊式立磨由于单位产量粉磨电耗低、对物料的烘干能力强、容易实现大型化，目前已经普遍应用于水泥生产，但对于综合水分高达20%以上的粘湿物料的原料粉磨还未见成功案例。文就辊式立磨在白俄罗斯KN5000t/d新型干法水泥生产线上的应用情况进行阐述，希望能给读者以借鉴。...

我国目前较多一批中小型水泥企业现有水泥粉磨生产线，由于早期的设计技术水平有限都采取一条管磨机生产线、开流生产水泥。如Φ3.5×13m、Φ3.2×13m、Φ3.0×13m、Φ2.6×13m、Φ2.4×13m单台开流磨机，粉磨水泥效率低。...

9月25日，由中国水泥网主办，中国联合水泥集团有限公司特别主办的“2013中国水泥节能技术交流大会”在山东济南隆重开幕。会上曲阜中联水泥总经理助理陈华东做了关于公司节能工作汇报，介绍并与大家交流了曲阜中联水泥有限公司在节能方面的创新与成就。...

9月25日-27日，中国中材国际工程股份有限公司董事长王伟应德国水泥协会（VDZ）之邀参加了在杜塞尔多夫召开的第7届VDZ国际会议。会议主要围绕未来水泥技术发展的挑战与展望、能源与环境的可持续利用、环境技术、烧成技术、粉磨技术、水泥与混凝土6个主题、39个特邀报告深入进行了交流。...

“十一五”以来，国家发改委、工信部、科技部、住房和城乡建设部等多个部门出台的各种政策法规和设立的科技计划，积极引导水泥混凝土行业的发展，使水泥行业的联合重组成为力度最大的5年，大大提高了水泥企业的集中度，对淘汰落后起到了重要作用，使水泥混凝土领域低碳技术的研究和推广应用显著加快，对科学发展做出了贡献。...

9月25日，由中国水泥网主办、中国联合水泥集团有限公司特别主办、淄博市鲁中耐火材料有限公司特别协办的“2013中国水泥节能技术交流大会”在山东济南成功召开，实践二代干法，助推水泥节能降耗。...

25日，由中国水泥网主办，中国联合水泥集团有限公司特别主办的“2013中国水泥节能技术交流大会”在山东济南盛大开幕。会上，行业领导、专家、企业家就目前水泥工业中节能的误区与潜力进行深入探讨与分析，帮助水泥企业掌握正确的节能方法与技术，为提升行业整体节能水平出谋划策。...

在2013中国水泥节能技术交流大会上，中国水泥网CEO邵俊表示，从目前的行业态势来看，中国水泥行业不仅需要考虑局部细节的技术优化，更要从全局角度开展系统节能。...

中国联合水泥紧紧围绕着建设“资源节约型、环境友好型”企业工作目标开展工作，长期以来一直高度重视节能减排工作，努力推行环保节能的生产理念，坚持不以牺牲环境为代价谋求企业发展，履行大企业的社会职责。...

国家环境保护燃煤大气污染控制工程技术中心主任高翔接受中国水泥网记者采访时表示，当前SNCR脱硝技术使用的问题均可以通过运行管理措施以及必要的技术手段得到解决。需要注意的是，随着水泥脱硝标准提高，SNCR脱硝技术将很难达到更高的效率，同时氨的耗量会成倍增加，二次污染加剧，因此他建议加快水泥行业SCR脱硝技术的研究，同时积极寻找适合水泥窑炉特定运行环境的高效脱硝新技术。...

粉磨效率的高低是工艺技术管理工作的综合反映，影响粉磨效率的因素很多，其中一个就是工艺技术参数方面，有辊压机系统压力、选粉机循环负荷、选粉效率，磨机研磨体级配、填充率、系统用风等。...

以往，半终粉磨在系统增产方面具有更好的效果，但其节能幅度却略低于联合粉磨，且设备选型时受到一定限制，因此在实际工程设计中，联合粉磨流程得到了更加广泛的应用。...

国家《水泥单位产品能源消耗限额》GB16780-2007执行期将满，GB16780-2012将于2013年10月1日执行。经协会秘书处研究决定：2013年9月16日10:00~16:00，在重庆怡然酒店四楼麦卡顿商务会所会议室（重庆市九龙坡区石坪桥横街特16号，大公馆立交桥旁，水泥协会办公楼对面）召开“学贯能耗新标准，创新节能新领域”培训会。...

CK450立磨是海螺集团在引进日本川崎立磨基础上，结合国内各水泥生料粉磨所用立磨经验开发出来的5000t/d熟料生产线的生料磨。具有节能降耗，产量高，振动小，操作稳定，易于检修等优点。...

随着人们对 “绿色家园”的渴求和对“绿色环境”的关注，“绿色材料”的名称由此而产生。它并不是苛求材料必须具备某一个特定的颜色（绿色），而是这种材料能给人类提供健康、舒适和高效工作的生活居住空间，同时尽可能地节约能源和资源、减少对生态环境的污染。...

选粉机是粉磨设备中比较重要的一环，选粉机的工作运行状态直接影响选粉效果，造成能耗的提升产品颗粒的粗细不均，所以选粉机的日常维护与维修是相对重要的一环，本文介绍了一些常见的选粉机故障和排除方法。...

水泥工厂是能源消耗大户但有着巨大的节能潜力。如何合理利用能源、提高能源利用效率？如何从源头上杜绝能源的浪费，提高企业的经济效益？这些都是水泥工业企业面临的重要问题。...

近年来，在能耗压力与我国经济社会发展的矛盾愈发凸显。在这一背景下，节能降耗工作被纳入政府考核，成为各地经济社会发展中的“刚性任务”，而“淘汰落后产能”无疑是节能降耗最直接最有效的方式。但随着“淘汰落后产能”等节能措施空间的缩小，我国节能工作正面临更大挑战。...

在第二代新型干法技术定义中可以看到，节能高效是其重要特征。为促进行业转型发展，提升节能降耗水平，中国水泥网将与9月25日在山东济南举办“2013中国水泥节能技术交流大会 ”。大会将以“余热发电与窑系统提升”为主题，邀请行业领导、专家、企业家就余热发电、变频、节能风机、耐火、技改及其他节能主题进行深入探讨，就目前水泥工业中节能的误区与潜力进行深入分析，帮助水泥企业掌握正确的节能方法与技术，提升行业整体节能水平！...

2013年8月12日，“遏制水泥新增产能，加快第二代新型干法水泥技术装备研发”万里行活动的启动会在北京隆重召开。中国建材联合会会同中国水泥协会、中国水泥网本着行业利益高于一切的原则，共同发起“遏制水泥新增产能 加快第二代新型干法水泥技术装备研发”万里行（以下简称万里行）活动。...

本文就磨机传动部位的振动原因及相应的解决办法进行了总结。 ...

生料粉磨是水泥生产的重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小（可以细度、比面积等表示）；二是不同化学成分的原料颗粒混合均匀；三是粉磨效率高、耗能少、工艺简单、易于大型化、形成规模化生产能力。...

我国粉磨装备已达到国际先进水平，尤其是各类煤粉立磨、生料立磨、辊压机及球磨机等，可满足水泥粉磨的大量应用需求，取得了显著的经济效益。然而，美中不足的是此类粉磨装备本身在使用过程中存在严重的磨损问题，影响了粉磨的质量和节能效果。...

7月16日，合肥水泥研究设计院院长周云峰、副院长兼总工程师包玮、副院长张永龙等一行拜访了福建水泥。双方希望在水泥窑协同处置废弃、污泥和城市垃圾等方面建立更紧密的合作关系，共同推进水泥行业的科技进步。...

从节能的角度出发，把易磨性不同的物料单独粉磨，然后进行混合而配制水泥，已成为粉磨工艺的发展方向。为充分利用矿渣资源，变废为宝、改善环境。...

“饱磨”是磨机常见的工艺故障，主要原因是磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料过多所致，其主要原因如下： ...

辊压机是熟料粉磨系统的预粉磨设备，辊压机的运用可以提高产品的 产量，同时可以降低系统能耗，因此在水泥行业使用普遍。 ...

高压辊磨机又称“辊压机”、“挤压机”，是利用静压粉碎原理发展起来的一种高效节能的新技术粉碎设备，是目前国内矿山行业实现“多碎少磨”的首选设备。高压辊磨机通过对矿石施加静载高压，使其内部受到极大的损伤而产生众多的裂纹，甚至挤压成更细的颗粒，从而大幅减少了后续磨矿的工作量，达到增产、节能的目的。...

产能过剩是摆在我国水泥行业和混凝土行业面前的共同问题，是我们在当前及今后一段时间里要着重解决的头号问题。前不久，工业和信息化部公布了2013年19个工业行业淘汰落后产能目标任务，包括炼铁、炼钢、焦炭、水泥、电解铝、冶炼铜、多晶硅等重点行业，其中，水泥行业计划淘汰落后产能7345万吨。压缩过剩产能，尤其是淘汰落后产能，这是今后一个时期的重要任务。...

2013年6月16日，由中国水泥网主办、芬兰钢铁罗奇中国协办的"2013第六届国际粉磨峰会"在江苏南京国际会议大酒店隆重开幕。中材（天津）粉体技术装备有限公司副总经理刘子河做了《水泥立磨终粉磨技术研究及应用》的主题报告，在报告中，刘子河根据立磨在水泥生产中作为终粉磨所取得效果，证明立磨用于水泥终粉磨已经成为不可争议的事实。...

故障表现：运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。处理办法：若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。还有要保持合适的挤压力（6-8Mp）。...

水泥企业面临着政策、环境、产能、市场等方面的综合考验和多重制约，向砂石骨料、预拌混凝土产业发展，已经成为广大水泥企业产业结构调整一大战略方向。...

空气输送斜槽由于设备简单,本身无运动部件,磨损少,运转中无噪音,动力消耗低,故很多水泥厂用它来输送水泥或生料。但是在实际生产中如操作、维护、安装不当,空气斜槽容易出现堵塞现象。...

2013年第六届国际粉磨峰会上，中建材（合肥）粉体科技装备有限公司总经理助理王志凌在会议上做了题为《浅谈水泥粉磨工艺与设备选型的优化组合及其节能潜力》的报告。报告提出了诸多全新的工艺方案，在进一步提高产能规模和节能降耗上提供更新的思路。...

煤磨系统故障现象、原因、及处理方法...

水泥粉磨工艺、设备的优劣对水泥生产的经济效益影响极大，为提高水泥粉磨工艺水平，江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究，研发了水泥辊压机（立磨）部分终粉磨系统新工艺新技术，采用多级分选、分段粉磨的新工艺，将专用分级机设置在辊压机预粉磨系统中的v型选粉机出风口。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

随着粉磨工艺技术的不断成熟、现场实际操作水平的不断提高，使用辊压机、打散分级机、球磨机即联合粉磨工艺技术的用户，已尝到（相对于传统开流或圈流、高产高细磨等工艺）节能降耗、增产增效的好处，使自身在行业竞争中占得先天性设备与工艺技术的优势。...

本文简要介绍了近几年来水泥/矿渣粉磨新工艺设计、新设备的不断改进，列举了实例和详细数据对比，并作了祥细介绍、理论分析与探讨，有利于同行互相交流、帮助、提高。...

润滑工作是设备管理中的重要内容，是设备维护保养的重要环节，也是节能降耗、减少摩擦和磨损、降低备件消耗、延长设备使用寿命的重要手段。...

在水泥生产和发展过程中，矿渣作为水泥辅助材料与水泥熟料一同进行粉磨，其掺和量一般在5%-10%。随着水泥工业的快速发展。中国专家、学者对水泥组成成份及物料细度认真进行研究与分析，其结论，熟料粉磨的细度不宜过细，矿渣粉磨的细度宜细不宜粗，其互相搭配使用，极大地提高混凝土强度，鉴于熟料和矿渣的细度要求不一样。...

"2013第六届国际粉磨峰会"在江苏南京国际会议大酒店隆重开幕。中国建材联合会综合办公室主任周清浩，江苏省建筑钢结构混凝土协会会长顾炎晴，中国水泥协会水泥助磨剂分会秘书长李江，南京工业大学材料科学与工程学院院长、973计划首席科学家沈晓冬，中材（天津）粉体技术装备有限公司副总经理刘子河等近300人出席本届峰会。...

本文总结了ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线，水泥制成工序采用辊压机、V型静态选粉机、双分离高效选粉机、双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺系统增产调试过程，调整中以“分段粉磨”理论及系统工程方法为指导依据，并对粉磨系统中各段存在的技术问题进行了诊断分析，制定并实施了相应的改进措施，充分挖掘粉磨系统中每一段生产潜力，最终达到增产、降耗的目的。...

上海万安企业总公司水泥粉磨系统采用3套磨机，其中Φ3.2m×13m球磨机配套HFCG1200-450辊压机，2台Φ2.4m×13m球磨机共用一台CLF140-65辊压机。上海万安企业总公司生产的基本原则是以销定产，即按照实际销售情况来安排生产，全年辊压机运转率在70%左右，在这种情况下，HFCG1200*450辊压机使用一年、CLF140-65辊压机使用半年，辊面耐磨层基本磨损完毕。后来采用郑州机械研究所研制生产的ZD系列药芯焊丝在线补焊耐磨层，补焊后辊面耐磨性有所提高。...

如今水泥厂粉磨技术高效率、低电耗，系统工艺流程简化等发展趋势恰巧与立磨的优势不谋而合。盐城工学院材料工程学院教授张长森近日接受中国水泥网记者采访时认为立磨终粉磨将成为水泥粉磨未来发展趋势。...