立磨磨辊由于其恶劣的工作条件造成辊面磨损严重，因此，在制造磨机时，立磨磨辊辊套及磨盘衬板一般采用整体耐磨合金铸造（高铬铸铁或镍硬铸铁）或复合耐磨堆焊的方法制造，以期提高辊体及磨盘的耐磨性和使用寿命。由于整体铸造的磨辊存在辊体本身脆性大，堆焊修复比较困难等缺点，国内外多家公司在制造大型立磨磨辊及磨盘时已开始倾向于采用复合耐磨堆焊的方法。复合耐磨堆焊是目前的一种发展趋势。...

通过增加提升能源效率的投资，因人口增长带来的需求提升，改善供应链管理和更透明的政府政策，印度的水泥行业可能会成为一支不可忽视的力量，而不仅仅是规模基础上的。2014-2019年印度的水泥市场将以年复合增长率接近9%，住房部门成为主要驱动力。同时，企业市场格局也将加速演变。...

作为一名热爱事业、敢于担当的技术负责人，一名在水泥行业具有很高技术造诣的女性专家，王军梅对水泥事业充满热爱，通过对生产技术的深入研究，积累了丰富的科学经验，积极把技术研究成果运用于生产实践中，为企业创造了巨大的经济效益和社会价值。...

随着立磨在水泥行业的推广应用，对磨辊和磨盘的耐磨性提出了越来越高的要求。...

葛洲坝水泥董事长郭成洲告诉记者，近年来该公司围绕节能减排及资源综合利用、新型生产技术开发、研究水泥窑协同处置城市生活垃圾三大主线，着力推进企业由高耗能、高污染的传统行业向清洁高效的现代产业转变，实现了由“灰”变“绿”的华丽转身，走出了一条全新的生态发展之路。...

在中国水泥网前些天发起的粉磨峰会议题投票互动中，“半终粉磨技术对比及如何实现产量翻番降耗50%经验分享”议题最受网友关注，票数最高。受宏观经济影响，水泥行业发展开始步入“新常态”，水泥市场面临着前所未有的严峻考验，该投票足以证明水泥企业对增产降耗关注度的跃升。...

法国HGH红外系统股份有限公司北京代表处总代表金磊认为，“目前，国内水泥产能严重饱和，水泥行业发展高峰期已经结束，未来顺应国家政策和行业发展需求，围绕节能和环保两大主题，改进现有生线性能，提升产业发展质量将是重点。”...

近日从兵团四师人事局获得消息，根据兵团人社局下发的《关于公布2014年享受政府特殊津贴人员名单》的通知中得知，伊犁青松南岗公司高级工程师副总经理车蜀涛，经国务院批准，享受政府特殊津贴，此次享受政府特殊津贴兵团四师及伊犁青松南岗公司仅他一人。...

面对依然严峻的节能减排压力，水泥行业节能潜力和能效水平提升可通过两大途径来实现：一是源自于行业工艺技术的挖潜和改造升级，二是来自企业管理水平的提升。...

作为基础原材料工业，水泥工业对于全球经济发展具有重要作用，但同时产生了巨大的二氧化碳排放量。据统计，水泥工业是世界第三大能源消耗工业，并产生了第二大的工业部门二氧化碳排放量，加重了全球气候变化问题的严重性。因此，水泥行业二氧化碳的排放控制对全球气候变化问题有重要影响。...

为了更好地应对新常态，持续提升粉磨工艺和设备运转水平，中国水泥网将于5月22日（21日全天报到）在南京召开“2015第八届国际粉磨峰会”，峰会将探讨水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术，持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...

4月11日，经过两个多月的紧张筹备，由中国水泥网、枣庄市金山机械有限公司共同主办的“新工艺、低能耗、高品质先进砂石骨料生产线观摩会”在枣庄举行，会议以探讨中国砂石骨料行业如何向“节能、环保、产业高端”发展为主题，就如何通过在生产技术、管理理念等方面的提升，促进中国砂石骨料行业转型升级展开了深入探讨。...

立磨在粉磨矿渣原料或者原煤等含水量较高物料时需要引入合适热风，以此烘干物料所含水分。立磨热平衡计算就是以粉磨能力为基础计算出通入热风风量和热值量，并以此为依据选择如沸腾炉和收尘器、主风机等系统主要设备规格，确定粉磨系统的工况条件。...

笔者先后从事2500t/d、5000t/d、10000t/d 窑操作和工艺技术管理，根据个人经验对新型干法水泥窑中控操作做一总结。...

通过分解炉的技术改造，扩大炉容 ，延长煤粉在炉内停留时间，提高煤粉燃烧效率和生料分解率，从而提高了系统的稳定性，提高了窑产量。 通过对风管改造，技改费用花费不到15万元，按照技改后1h多发电500 kWh，电价0.5元计算，一年为公司创造直接经济效益近200万元。...

本文介绍了山东新风光电子科技发展有限公司生产的高压变频器在淄博市淄川宝山水泥厂风机中的应用情况。通过改造，实现了水泥生产线风机的高效运行，达到了节能降耗的目的。...

立窑再怎么改进，其煅烧均匀性是不能跟旋窑相比，否则也不会出现上一世纪八十年代后期实施旋窑生产的水泥包装袋上要标识“旋窑”。而其生料成球要加水，这部分水虽然没有湿法工艺中生料浆那么含水高，但毕竟在煅烧中要把这部分水蒸发出去，耗热也相当可观。...

余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响，若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。...

CDG系列辊压机已广泛应用于水泥行业生料和熟料的各种粉磨系统。该辊压机具有高产量、高性价比、高可靠性、高运转率，低投入、低能耗、低维修，操作简单、维修方便、使用寿命长等优势。这些优势取决于对其结构的不断优化。本文就CDG辊压机的结构特点进行介绍。...

为切实解决水泥企业进军砂石骨料产业在工艺、技术、装备、市场定位选择的困扰，帮助水泥企业迅速立足砂石行业，特此中国水泥网联合枣庄市金山机械有限公司于2015年4月11日（10日报到）在山东枣庄举办“新工艺、低能耗、高品质先进砂石骨料生产线观摩会”，届时国内外水泥行业、砂石行业的知名企业将齐聚一堂，探讨中国砂石骨料行业如何向“节能、环保、产业高端”发展。...

年初，吴晓波通过自媒体文章《去日本买只马桶盖》从年会期间同事购买日本马桶盖说起，反思中国传统产业。认为“所谓的传统产业，是否“日薄西山”、无利可图，完全的取决于技术和理念的创新”。那么，我们是否可以这样说，不仅是传统产业，在任何产业，唯有“自求突破”，力求技术上的不断创新，实现产品功能价值最大化，才能开辟出一条新径？...

为了适应时代要求和承担更多的社会责任，葛洲坝水泥着手研究长远发展，围绕节能减排及资源综合利用、新型生产技术引进与开发、研究水泥窑协同处置城市生活垃圾等发展方向，着力推进企业由高耗能、高污染的传统行业向清洁高效的现代产业转变，彰显了葛洲坝水泥作为负责任中央企业的良好社会形象。...

自水泥窑协同处置废弃物提出以来，业内外对这一话题就热议不断。关于水泥窑协同处置垃圾的经济效益、飞灰处置、污染排放等问题，应实事求是，用数据说话。为此，笔者就如下事项阐明观点，愿与各界人士交流商榷。...

通过精细化管理与设备改造分步电耗应该还存在较大下降空间，目前初步计划将平均分步电耗下降至20.5KWh/t，如完成降耗目标，生料吨单位成本将下降0.32元以上，按每条线月产量21万吨计每月可节约成本13.44万元，与投入相比降本空间相当乐观。...

我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料，但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区，电耗多在22～25 kWh/t范围内；风扫立磨利用料床粉磨原理，粉磨电耗多在14～18 kWh/t。...

余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响，若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。...

安徽海螺集团水泥股份公司2台Φ4.2m×14.5m水泥磨于2010年9月投产，生产初期，磨机工况不稳定，技经指标不理想。经分析各方面的影响因素，采取了一系列针对性措施，磨机工况、技经指标有了明显改善和提高。...

目前，水泥企业存在系统漏风较为普遍，操作技能有待提高，操作选手的素质应加强培养，操作方式需要转变，操作路线、操作目标需重新确立，应对中控操作进行合理考核等问题令我们深思，本文仅对新型干法窑系统漏风原因及危害进行如下分析。...

随着水泥工艺逐步由立窑改为预分解窑，水泥企业单体规模也从原来的10万t/a以下向100万t/a以上发展，水泥企业产量的增加，要求更加先进的质量管理手段和措施，然而大多数的水泥企业从立窑转化而来，其质量管理职能不过是由原来的化验室通过改头换面而来。...

分级燃烧技术是一项无需运行成本的脱硝技术，通过设计上的周全考虑、操作上的精心配合，能够在不影响产量、质量的情况下，稳定地保持脱硝效率，对降低氮氧化物排放总量非常有效，是水泥行业降低氮氧化物的首选技术。实践证明，分级燃烧技术总体脱硝效率在25%~45%之间，平均率31%左右。改造后生产运行稳定，部分技术经济指标还有所改进。...

随着水泥工业新型干法技术的不断发展，精细管理更应有明确的核心要求。只有这样，才能确定努力的方向和措施，才可以少走形式，直奔主题，使企业在精细管理中受益。精细运转的核心内容到底是什么？...

GB16780—2007 《 水泥单位产品能源消耗限额 》已经对热耗、电耗以及综合能耗提出要求，目前热能能效测试的内容已有标准进行规范，而电能能效的测试及计算还没有统一的方法。本文对该标准的术语和内容进行简单介绍和剖析。...

新疆天山水泥股份公司4号窑引进国外洪堡、富乐等公司先进技术建设的2000t／d预分解窑水泥生产线，在国内率先引进采用了洪堡公司的Φ4m×43m超短窑，生料和水泥磨上分别采用洪堡和富乐公司辊压机。该生产线自1992年投产至今，其各项生产技术指标在国内仍比较先进。...

2005年，为落实国家关于节能减排的号召和政策，承担应尽的社会责任，海螺开始大规模建设余热发电项目。2006年8月，海螺首条自主设计、自行成套的日产5000吨水泥熟料余热发电项目在宁国水泥厂建成投运。在海螺的带动下，余热发电被列入国家水泥建厂标准，成为中国十大重点节能工程之一。...

通过对比使用旁路放风系统前后电石渣配料熟料岩相的变化，研究了电石渣中氯离子含量对熟料质量的影响。结果表明，无论是否使用旁路放风系统，电石渣配料熟料中都没有新矿物（氯铝酸钙）生成；旁路放风系统可以降低窑尾氯离子的富集程度，从而减少氯离子对烧成系统的不良影响。...

生产中回转窑筒体正常的窜动是有益的， 但不正常窜动必须加以重视并控制。 根据现场安装调试的实际经验并结合理论分析，详细介绍了回转窑筒体不正常窜动的影响后果；并对不正常窜动的判别方法、不正常窜动调整方法及注意事项等内容，进行了归类总结和分析介绍。...

现代化新型干法水泥窑生产的核心部分是熟料煅烧，熟料煅烧的重点在于窑系统操作参数的稳定，而煅烧的关键又是控制风、煤、料的平衡，在具体操作中如何做到全面观察、重点监控、准确判断、及时调整来实现风、煤、料三者间的动态平衡，保证窑炉系统热工制度稳定，是实现新型干法水泥窑连续稳定、优质高产、低成本运行的重要保证。...

中控操作和现场巡检协作的好坏，关系到生产线的效能发挥。管理者应落实“中控操作看巡检，设备巡检看质量”的理念，从薪酬制度、培训培养、个人发展等方面着手，化解中控操作员和现场巡检之间的矛盾，使之形成一个具有战斗力的协作良好的团队，才能为生产线高效低耗低成本运行创造条件。...

中材国际和溧阳天山共同建设的“450t/d水泥窑协同处置生活垃圾示范线项目同时还处理城市水处理厂的生活污泥，另外已于2014年9月拿到处理危险废弃物的政府审批手续，将在今年下半年开始运行，到时溧阳水泥窑协同处置垃圾示范线将成为国内首条同时处理三种废弃物的水泥线。...

本文介绍了一种高钙膨胀熟料的生产技术。主要原材料是石灰石和铁粉，其中石灰石CaO≥53%，铁粉Fe2O3≥65%。主要矿物成分为f-CaO>75%，含少量C3S、C4AF，但是不含C3A。熟料的烧成温度为1400℃~1420℃。高钙膨胀熟料可用于生产混凝土膨胀剂，辅助原料是硫铝酸盐熟料和硬石膏。...

昆钢水泥建材集团红河紫燕公司围绕中心，紧扣降低煤耗、设备台时效率等指标，开展效能监察工作，收到较好的效果。...

本文通过对膨胀剂微观形貌、砂浆限制膨胀率、混凝土限制膨胀率及强度以及混凝土膨胀速率的分析，研究了一种新型膨胀剂FQY-Ⅱ的膨胀性能。实验结果表明：C35混凝土中掺35Kg/m3的FQY-Ⅱ在满足强度设计要求条件下水养14天膨胀率达0.087%, 且膨胀性能稳定。膨胀率曲线表明FQY-Ⅱ膨胀剂可以发挥出更多的有效膨胀能。...

因熟料硫碱比下降而导致熟料和出磨水泥流变性的聚变，后通过在生料配料中引入磷石膏实施五组分配料，较好地解决了因硫碱比变化导致的水泥流变性恶化问题。本文对此进行总结，供相关厂家参考。...

溧阳天山利用水泥窑协同处置生活垃圾示范线项目充分利用了水泥生产系统的固有优势，使垃圾“资源化”得到了充分体现：除直接替代水泥原、燃料，节约水泥生产固有消耗和提高余热发电量外，还间接节省生料和原煤的粉磨电耗，减少系统NOx和TOC的排放量。...

本文根据膨胀防水型外加剂的行业生产管理情况，简述企业试验室的管理，探讨通过试验室的管理提高企业产品质量水平的方法和途径，以实现产品的客户价值。...

笔者公司两条新型干法窑出窑熟料先后出现游离钙高、结粒偏大、黄心料多的较大质量波动，由于C3A含量增大凝结时间缩短，不仅增加了水泥粉磨中石膏的掺量而且水泥与砼减水剂的相容性变差，也严重影响了水泥的外观。...

5000t/d 生产线生料制备系统配有一台套 ATOX50 立磨，近年来通过对立磨压差的理解，对选粉机粗粉下料方式进行了改造， 优化了磨内物料循环，在稳定的压差条件下，增加立磨的产量，降低生料单位电耗。...

为适应我国现代混凝土技术的发展，提出研制和生产氧化钙-硫铝酸钙类膨胀剂，不断提高膨胀剂的质量和应用技术水平是我国混凝土膨胀剂的发展新方向。...

随着设备磨损的加剧，生料粉磨系统工况变差，设备故障率增高，为此，创造性地开展了基于工艺参数优化的辊磨增产降耗实践活动，并取得了显著成效，辊磨产量得以稳定提高。选择合适的系统参数对磨机长期稳定运行至关重要，对磨机系统的节能增产降耗具有关键的指导意义。...

18年里，海螺坚持走自主创新的发展道路，连续两届荣获中国工业最高奖项——工业大奖表彰奖，两度入围财富最具创新力的中国公司。本文对海螺集团成立18年的发展历程进行梳理，从16个重要节点还原海螺集团走过的18年技术创新之路。...