对于缺少资源的水泥企业，利用废弃物代替水泥生产中的原燃料，减少天然矿物的消耗，利用水泥窑的工艺特点，合理处置工业危险废物，加强与环境的亲和力，是企业可持续发展的方向之一...

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1 分解炉温度与燃料燃烧 2 分解炉温度与燃料用量比例及三次风温 3 分解炉温度与末级旋风筒温度及物料、燃料情况 　　...

在传统上，混凝土是按强度进行设计，对混凝土的质量的最终标准主要是强度。因此混凝土生产者对水泥品质的要求也是强调强度；强度越高的水泥被认为质量也越高。如此的发展，造成近年来混凝土结构出现裂缝尤其是早期开裂的现象日益普遍。其原因很复杂。单从水泥来说，比表面积、矿物组成中C3A、C3S、碱含量的增加，热水泥的出厂，都增加了开裂的敏感性，降低了流变性能，是原材料中影响混凝土质量主要原因。应当把抗裂性作为水泥品质的重要要求，并限制出厂水泥的温度。...

一. 熟料冷却的目的 二. 冷却机工作原理 三. 二次、三次空气...

一. 窑砖的条件与作用 二. 火砖的种类与选用 三. 窑砖的砌法分类 四. 砌砖作业 五. 窑头出料口耐火泥的砌铸 六. 预热机的砌砖 七. 耐火砖的储存...

一. 旋窑的工作原理 二. 旋窑的结构 三. 止推滚轮液压系统 四.窑系统的传动 五. 大齿轮传动及其润滑 六. 窑头煤粉燃烧器 七. 窑皮的作用 ...

一、分析中的误差分类及来源 二、湿法分析过程中的误差 三、仪器分析过程中的误差 四、加和法自验检测过程中的误差...

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一.熟料组成对烧成之effect. 二.熟料形成. 三.窑. 四.烧成研究构想. 五.生料组成对易烧性之影响. 六.烧成性分析....

七.升重试验. 八.熟料显微学. 九.窑中反应带 十.窑中结皮及结晶. 十一.操作条件. 十二.水泥化学上一些重要之计算式....

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本文从配制高性能混凝土及降低同等级商品混凝土生产成本的要求出发，提出了水泥高性能化的含义及其应具有的特性。并根据大量实验结果得出的水泥制备工艺条件、水泥颗粒分布、混合材等因素对水泥性能的影响及其与配制混凝土性能的关系，提出了现阶段水泥高性能化的判断方法，以及从熟料烧成工艺条件、水泥颗粒分布、混合材的优化等方面实现水泥高性能化的技术措施。...

本文是以北京某水泥公司为例，介绍计算机信息网络管理系统（水泥专业MIS软件系统）的功能、模块、界面等。 ...

利用工业废料作为原料和混合材料，不但为水泥生产节约了大量的成本，而且大大减少了这些工业废料对生态环境的污染，并且由于变废料成为水泥，可大大减少熟料的生产量，从而减少生产熟料过程中无法避免的向大气排放CO2、SO2和NOX的有害污染。但是，利用具有一定热值，并不含有损害水泥生产过程的组份的工业废料作为生产水泥的燃料（下称为二次燃料）的工厂在国内却鲜为人知。本文专就水泥工业如何利用二次燃料为题进行论述。...

高性能水泥是我国水泥科学研究和水泥工业创新和发展的方向。由中国建筑材料科学研究院、南京工业大学、同济大学、北京工业大学、武汉理工大学等单位组成了"高性能水泥制备和应用的基础研究"项目的研究队伍。预计经过五年的研究，将会解决其中关键的科学问题，初步产生具有我国自主知识产权的高性能水泥材料科学理论，为大大提高水泥和水泥基材料的综合性能奠定科学基础，使我国在该领域达到世界先进水平。...

调整水泥工业结构，满足经济建设的需求，“由大变强，靠新出强”是我国水泥工业今后较长时间内的艰巨任务。现就企业规模小，能源消耗高，年总产量约3100万吨水泥的湿法窑的改造与各位水泥界同仁研讨。...

巢湖铁道水泥厂湿改干项目，在我院的积极配合下，通过工厂自身不懈的努力，最终取得成功。该项目的关键在于烧成系统尤其是预热预分解系统均衡稳定的生产，提高入窑物料分解率，减小回转窑负荷，提高窑产量，进而使预热预分解系统的能力得到充分的发挥，以稳定窑系统的正常操作。...

宝石集团公司委托天津水泥工业设计研究院对4号窑进行改造，改造内容包括烧成系统、立磨系统、喂料系统和自动化控制系统。1999年4月28日至5月1日实现3天达标后，烧成系统设备故障率明显降低，台时产量、运转率和熟料质量均大幅度提高，水泥强度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上，经济效益明显好转。...

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在相当时期内，水泥生产技术的改进多着重在设备、配料、成球、通风等方面，而对燃烧过程这一方面研究较少。近期，国内外科技人员对此关注逐渐增加，并从大量科学实验中发现：只需提高煅烧的升温速度(而不是煅烧温度)，就可以显著影响水泥熟料的烧成；通过急剧增温，可以使生料的预热、分解、固相反应和固液体反应，部分或基本重叠，降低反应活化能，节能降耗，提高水泥熟料质量，从而提出了快速煅烧的新理念。然而，这一新理念如何应用于实践，目前多从研制新的煅烧方式与燃烧设备入手，而催化强燃技术可以在现有生产设备与工艺上实现快速煅烧的科研成果。...

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新型干法水泥工艺与传统的湿法、干法、半干法水泥生产有着截然不同的概念，它工艺过程复杂，系统环节多，连续性强，许多工序联合操作，相互影响，相互制约。故而要求中控操作人员必须掌握好新型干法工艺过程的特点，立足全局，科学操作和优化操作。笔者根据长期实际操作经验，抛砖引玉，以利于操作水平的共同提高。...

新型干法线吨水泥投资的下降使采用干磨干烧进行改造成为可能。采用干磨干烧的新型窑外分解生产线可使烧成热耗降低一步到位。新上湿磨干烧线不论采用异地新建和原地改造方式，原设备利用率并不高。新型干磨干烧窑外分解工艺从工艺线路优化、设计优化、工艺设备忧化等方面入手，使得工艺简化，投资降低，优势明显提高。在原料水份较大，尤其是采用湖泥(或河泥)作为粘土质原料的，仍可考虑采用湿磨干烧。...

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华新水泥股份有限公司（以下简称华新）为保质保量、按期满足三峡工程对中热水泥的需求，打破以前只在湿法窑上生产这种水泥熟料的常规，利用新型干法窑的技术优势生产该特种水泥熟料，获得了优质高产的效果。...

我厂700t/d熟料窑外分解生产线建成于1989年，热工监控均采用了Ⅱ型仪表。该热工监控系统运行10年后，因仪表元件老化出现误差增大，经常因仪表显示不准造成预热器堵料，既加大了窑头岗位人员的劳动强度，又影响了熟料的产量和质量。为此，我厂对仪表控制系统实行技术改造。...

本文介绍立窑除尘的新方法是将立窑废气引入经改进的熟料库,其不仅可以实现立窑废气排放达标,而且还可以提高熟料的质量。...

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本文探讨了在未来相当长的时期内，我国水泥窑余热发电技术的发展趋势。...

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立窑熟料烧成热耗在全国8000台立窑中差异很大，但在同等情况下，使用节能型耐火材料，可以使热耗再下降15％～25％。...

电除尘技术虽然存在许多问题，但通过技术革新，研制出适合立窑的湿法电除尘器是完全能成功的。...