含钡硫铝酸盐水泥达到国际领先水平

　　水泥是世界上用量最大的人造材料。我国水泥年产量居世界第一，占世界总产量的1／3。传统硅酸盐水泥的生产能耗大、资源消耗多、环境污染严重，且不能满足现代工程建设对水泥性能的多功能、高特性的要求。因此，如何发展高性能、长寿命、低环境负荷的新型水泥，已成为我国国民经济和社会可持续发展战略中亟待解决的重大课题。以济南大学副校长、博士、教授程新为首席科学家的“含钡硫铝酸盐水泥研究”的项目课题组，在程新于1994年合成的3CaO·3Al2O3·SrSO4单晶体并获得整套结构数据的基础上，又经过两年多的攻关合成了含钡硫铝酸钙的两种单晶；首次利用量子化学原理，确定了矿物的构效关系；合成了一系列高强含钡硫铝酸钙矿物，并进行测试与表征，探明其水化机制；合成以含钡硫铝酸钙矿物为主体的含钡硫铝酸盐水泥，研究水泥的形成条件和水化原理及微量元素的影响；最终首次工业化生产出性能优异的1000吨含钡硫铝酸盐水泥；初步建立了含钡硫铝酸盐水泥的科学技术体系。

　　鉴定专家认为，含钡硫铝酸盐水泥研究应用量子化学方法，作风严谨，方向正确，值得提倡；该水泥具有快硬早强性能，特别是12小时、1天和3天强度分别达到60～65MPa、65～70MPa和70～75MPa，且长期强度稳定，还具有良好的抗硫酸盐侵蚀和抗冻融性，可以开发出许多高附加值的系列材料，对各种工程建设具有重要意义；该水泥的生产，利用原普通水泥生产线，无需进行工艺改造；利用含钡工业废渣，节约资源、保护环境；烧成温度低，节约能源；原料中硫酸钡比硫酸钙分解温度高，熟料矿物含钡硫铝酸钙比硫铝酸钙分解温度也高，废气中基本不含SO2，保护了环境；含钡废渣代替石膏，不用破碎，生料易磨，熟料疏松，可提高磨机产量，因而经济效益、社会效益和环境效益十分显著。以经济效益为例，用快硬硫铝酸盐水泥为基准进行比较，生产一吨含钡硫铝酸盐水泥可节约原料14元，节电3.2元，因性能优异单价提高20元，计达37.2元／吨。此外，当产品工业废渣用量超过30％，国家规定可减免所得税。