水泥窑纯低温余热发电技术历经近二十年的发展，已经比较成熟。然而，随着六级预热器在水泥窑烧成系统中的广泛应用，C1筒出口烟温降至大约~250℃，致使水泥窑余热发电指标滑落至24~26kWh/t.cl，且在“双碳”战略目标的驱动下，传统水泥窑余热发电系统愈发难以满足企业的期望。...

在广东中山一家水泥企业的最新生产基地，一条年产10万吨替代燃料的RDF生产线正式投入运营。为打破传统生产对化石燃料的依赖，这家水泥企业采用了斯瑞德的优质RDF替代燃料制备系统，将各种混合工业固废转化为高标准的优质RDF替代燃料，实现替代燃料在水泥窑炉中的大规模应用。...

通过以上多项技术改造措施的实施，铁岭北方8月综合煤耗较改造前降低了15%以上，每年可节约标准煤约1.5万吨，减少二氧化碳排放约3.7万吨，经济效益和环境效益十分显著。...

泰国两大水泥生产商应对减碳挑战各有举措。SCG进军电力领域，有三阶段净零路线图，在燃料替代、产品升级、风险管理等多方面努力，目标2050年实现净零排放。SCCC虽未设正式净零目标，但立志2030年达成三项气候相关目标，2024年在降低净排放量、熟料系数和提高热替代率等方面取得关键进展，靠降低熟料比、燃料转换减碳表现突出。...

西南科技大学副教授齐砚勇聚焦分解炉与回转窑两大关键环节，从优化燃烧工况、提升传热效率和智能控制等方面，深入剖析水泥生产线节能降碳的可行路径，为企业在低成本条件下实现绿色转型提供了实用参考。...

面对水泥行业的严峻形势，企业若能针对分解炉与回转窑落实节能降碳改造方案，无需高昂投入即可大幅优化生产线能源利用效率，有效削减碳排放，这不仅有助于提升企业的市场竞争优势，还将为水泥行业迈向绿色低碳发展目标注入重要动能。...

从生产线到运输链，从能源循环到低碳装备，娲石集团以黄石片区为范本，勾勒出“绿色生产”的完整图景。在世界地球日这个特殊节点，娲石不仅是环保理念的倡导者，更是行动派——以技术创新为笔，以生态责任为墨，在工业版图上绘制人与自然共生的未来画卷。守护地球，娲石始终在路上！...

齐砚勇强调，回转窑的热工参数相互依存、一果多因、彼此制约，细微的调整可能引发连锁反应，如燃烧器参数的微调可能导致窑尾温度的大幅波动，所以回转窑的参数辨识尤其需要全行业的协作攻关。...

在水泥行业形势严峻的当下，企业通过对分解炉和回转窑实施上述节能降碳改造措施，能够在较小成本投入的情况下，显著提升生产线的能源利用效率，降低碳排放，增强企业在市场中的竞争力，为水泥行业的绿色可持续发展贡献力量。...

据中国水泥网行情数据中心消息，华北地区水泥市场平稳。京津冀地区水泥需求恢复不佳，整体销量恢复不足一半，水泥价格暂稳。主导企业正在酝酿推涨，具体市场走向仍待进一步跟踪观察。...

在宁东200万千瓦复合光伏基地，李强总理听取宁夏构建新型能源体系、开拓电力外送通道等汇报。...

如何提升烧成系统能效？通过哪些路径节能降耗？中国水泥网将于10月24-25日在芜湖海螺国际大酒店举办“2024中国水泥双碳大会暨第十二届节能环保技术交流大会”。此次大会将聚焦水泥行业低碳发展与绿色升级的核心议题，探讨能效提升与节能降碳技术的应用，以及水泥行业如何利用碳交易机制，促进自身低碳转型。会上，齐砚勇将围绕烧成系统能效提升与降耗技术实例展开精彩演讲，赶快报名吧！...

以低投资、短周期的技改实施，实现高效的节煤效果。...

目前水泥行业正经历前所未有的经济和人才匮乏的困难时期。...

6月13日，由中国水泥网主办的“第十一届中国水泥节能环保技术交流大会——《暨装备更新论坛》”在江苏南京举行。...

国务院印发《2024－2025年节能降碳行动方案》。...

到2025年底，水泥、陶瓷行业能效标杆水平以上产能占比达到30%，平板玻璃行业能效标杆水平以上产能占比达到20%，建材行业能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出。...

泰安中联水泥有限公司深入践行绿色环保理念，把绿色发展融入生产全过程，大力实施节能技术改造，加强能源管理体系建设，引领水泥行业提档升级。...

蒂森克虏伯工程技术（中国）有限公司是世界500强德国蒂森克虏伯集团旗下全资子公司，全权负责集团在中国区水泥和石灰行业的业务。...

水泥窑余热发电技术短期内很难有大的革新，但水泥企业对余热发电的管理还有一定的提升空间。篦冷机对余热发电的影响非常大，同时也是提升空间最大的潜力点。...

在一系列细节的量变之后，黔泥余热发电项目终于迎来了质变，8月余热吨熟料发电量提高16%，并于9月份实现了全年最高值，而且在余下月份都保持稳定。...

近年来，海螺集团加快向高端化、数字化、绿色化转型，先后取得多项重大科技成果，累计获得1500多项专利、软著等知识产权，多次荣获省级科技进步一等奖，被工信部评为国家首批“智能制造标杆企业”，成功入选国家技术创新示范企业、全国首批“数字领航”企业、国务院国资委创建世界一流示范企业，荣获我国工业领域最高奖项——第七届中国工业大奖。...

为公司可持续健康发展奠定坚实基础。...

利用中低温余热发电技术将废气当中的热能转化为电能，对提高水泥资源的综合利用率和减少环境污染有着很大的作用，从而实现经济效益和环境效益的有机统一。...

“临澧冀东”近三年各项减碳措施累计投入资金11409万元。...

11月29日，由中国水泥网主办的“第五届中国水泥智能化高峰论坛”在浙江杭州隆重召开。...

西南科技大学副教授齐砚勇作《烧成系统能效判定与操作控制优化策略》主题报告。...

数字化、智能化转型已成为水泥行业的必修课，利用5G、大数据、人工智能等技术为水泥企业赋能。当前已有多家水泥企业迈入数字化、信息化、智能化的新赛道，实现高效节能、质量稳定提升等目标。...

从2023年11月1日起至2024年3月31日，分两个阶段在全区开展冬春季大气污染防治攻坚行动。...

通知要求，到2025年，组织实施一批技术先进、经济效益合理、具有较好推广应用前景的示范项目，推动形成一系列相对成熟完善的支持政策、技术标准、商业模式等，有力促进可再生能源新技术、新模式、新业态发展。...

四川雅安西南根据西南水泥关于“夯实基础管理，卓越降本2023，提升企业竞争力”活动要求，结合公司实际情况，制定卓越降本实施方案，并将全年方案分项目逐一细化，明确时间节点，落实责任分工。...

富氧燃烧作为近代燃烧技术的一大突破，在钢铁、玻璃等行业的成功，已经充分证明了其在强化燃烧、提高燃烧效率，推动节能减排方面的功效。为什么水泥行业就不行呢？...

GPS技术适用于各行业工业气体二氧化碳的分离捕集，较目前传统化学吸收/解吸-压缩工艺，可实现回收吨二氧化碳电耗（含压缩）降低30%-70%，炉窑尾气场景可减少蒸汽消耗10%-15%。...

项目申报主体要求为本市企业、法人或非法人组织，项目征集范围包含“可再生能源”、“废弃物资源化与再制造”。...

当前，由于水泥需求下滑，市场竞争激烈，加之碳减排压力不断加大，水泥企业亟需持续推进节能降耗。富氧燃烧技术可以明显降低企业生产能耗，近年来收到越来越多水泥企业的关注。...

未来，中国水泥网也将继续与全行业一起，让技术在交流中传播，让思想在沟通中碰撞，推动水泥行业绿色发展进程不断加快！...

精彩纷呈的会议令现场嘉宾连连称道，7月7日，“2023中国水泥节能与新能源发展大会”将继续进行！...

高的二、三次风温度是窑系统节煤核心，高的入窑炉风量是窑系统高产的关键，要达到高产低耗的目的，就需要提高篦冷机热回收效率，避免“风短路”现象，提高入窑炉风量。...

近日，中国环境等多家媒体报道，全国碳市场扩大行业覆盖范围专项研究启动会顺利召开，预示着碳交易市场即将纳入新的血液！ ...

目前国内水泥厂窑头、窑尾余热发电锅炉在4-8年的使用中多数没有彻底做过清灰处理。当窑头锅炉翅片积灰、板结严重时，对水泥企业余热发电效率会造成很大不利影响。...

国家标准化管理委员会、国家发展和改革委员会、工业和信息化部等十一部门近日联合印发《碳达峰碳中和标准体系建设指南》，提出将围绕基础通用标准，以及碳减排、碳清除、碳市场等发展需求，基本建成碳达峰碳中和标准体系。...

日前，国家市场监督管理总局标准技术管理司发布了关于印发《碳达峰碳中和标准体系建设指南》的通知。...

3月16日，中国水泥网举办的“2023中国水泥产业峰会”在杭州圆满落幕。...

烧成带温度高时，辐射换热可占总换热量的90%多。物料温度1350℃，气体温度由1600℃提高到1900℃，气体传给物料辐射热量可提高2.86倍。可理解为回转窑产量仍有提高一倍的空间。...

二氧化碳分离技术是各国学者的研究热点，提出了吸收分离法、吸附分离法、膜分离法、低温蒸馏法、化学循环燃烧法、电化学法、水合物法、富氧燃烧法等分离方法。...

产品设备广泛应用于生产生活各个领域，是保障经济社会发展的重要工具。统筹节能降碳和回收利用，加快重点领域产品设备更新改造，对加快构建新发展格局、畅通国内大循环、扩大有效投资和消费、积极稳妥推进碳达峰碳中和具有重要意义。...

近日，受工业和信息化部原材料工业司委托，由中国建筑材料联合会牵头组织全行业科研院所、试点企业及相关单位，编制完成了《水泥行业碳减排技术指南》和《平板玻璃行业碳减排技术指南》，为建材（水泥、平板玻璃）企业开展节能降碳技术改造提供参考。...

北新建材积极落实“三精管理”，在生产管理端高度重视“增节降”工作，做到“能挣会省”“开源节流”，在提高外部竞争力的同时，不断强化内部管理，提升内部成本管控能力和抗风险能力。坚持“价本利”理念，聚焦成本控制、确立成本标杆，强化费用管理、筹划费用支出，充分做好目标拆解及任务倒排。在生产端全力推行“一毛钱”成本节约计划，即石膏板业务力争每平米石膏板生产成本同比下降一毛钱。在此基础上又将“一毛钱”成本节约计划延伸到其他业务领域。比如防水材料成本力争同比下降5%，并在全公司范围内开展“增节降”活动。今年上半年，北新建材共实现成本节约1.46亿元。...

绿色是可持续发展的引擎，是命运共同体的追求。...

干冰清洗余热锅炉，大大提高余热锅炉发电量，提高清洗效率，为企业带来经济效益，推进水泥企业实现碳中和。...