齐砚勇：如何有效提高水泥回转窑热效率

水泥回转窑作为水泥生产的关键设备，其热效率的高低直接影响着企业的能耗与碳排放水平。因此，探寻能够有效提高水泥回转窑热效率的先进技术，以及克服在生产线节能降碳改造过程中面临的困难，对于水泥企业来说至关重要。西南科技大学副教授齐砚勇特别分享了回转窑的相关技术改造。

一、提高水泥回转窑热效率的先进技术

（一）CFD模拟技术

CFD（计算流体动力学）模拟技术为优化水泥回转窑及分解炉的运行提供了有力手段。通过该技术对实际生产过程进行模拟，能够深入了解分解炉内部的复杂流场情况。例如，对分解炉进料的撒料箱以及喷煤管位置进行模拟分析，进而优化其设计，可有效改善分解炉内部的气流状况。这不仅有助于提高生料在分解炉内分布的均匀性，还能显著提升煤粉的燃烧效率，从而为提高回转窑的整体热效率奠定基础。

（二）智能控制系统

智能控制系统在水泥回转窑的节能降碳中发挥着关键作用。它通过对分解炉出口温度、窑头罩压力等一系列关键变量实施智能控制策略，实现了对生产过程的精准调控。在确保水泥产品质量稳定的前提下，智能控制系统能够根据实时生产数据动态调整各项参数，有效减少单位产品的煤耗。这种智能化的控制方式，使得回转窑的运行更加高效、稳定，极大地提高了能源利用效率。

（三）富氧燃烧技术

富氧燃烧技术是提高水泥回转窑热效率的又一重要手段。当将一次风氧气浓度提高至大于30%时，烧成带温度能够达到1800-2000℃的高温区间。在这样的高温环境下，煤粉的燃烧更加充分，煤耗可降低约10%。富氧燃烧技术不仅提升了回转窑的热效率，还减少了因不完全燃烧产生的污染物排放，具有显著的节能降碳效果。

二、回转窑改造面临的困难与挑战及应对策略

（一）面临的困难与挑战

热工参数的辨识难题：回转窑的热工参数之间存在着复杂的相互依存与制约关系。任何一个参数的细微调整，都可能引发一系列连锁反应。例如，对燃烧器参数进行微调，就可能导致窑尾温度出现大幅波动，这给准确把握热工参数变化规律带来了极大困难。

精准控制难度大：要确保回转窑在改造后能够稳定运行，必须对众多热工参数进行精准控制。然而，由于水泥生产工艺的特性，工艺参数调整后往往需要滞后响应30分钟以上。这就要求企业不仅要具备高水平的技术实力，还需拥有丰富的实践经验，才能在实际操作中实现对回转窑的精准控制。

（二）应对策略

面对上述挑战，企业可采取低成本且高效益的改造策略。一方面，对分解炉系统进行全面优化，通过改进撒料箱、喷煤管位置以及三次风进风口等关键部件的设计，提升分解炉的运行效率，从而间接提高回转窑的热效率。另一方面，强化窑热工制度的稳定性与智能化控制。借助智能控制系统，实时监测和调整热工参数，降低因参数波动带来的不利影响，确保回转窑在稳定的热工制度下高效运行。

齐砚勇强调，回转窑的热工参数相互依存、一果多因、彼此制约，细微的调整可能引发连锁反应，如燃烧器参数的微调可能导致窑尾温度的大幅波动，所以回转窑的参数辨识尤其需要全行业的协作攻关。

在水泥行业大力推进节能降碳的浪潮中，先进技术的应用为提高水泥回转窑热效率提供了有力支撑，而有效应对改造过程中面临的困难与挑战则是实现节能降碳目标的关键。通过采用CFD模拟技术、智能控制系统、富氧燃烧技术等先进手段，以及实施低成本高效益的改造策略，水泥企业能够在有限成本下提升回转窑的热效率，降低能耗与碳排放，增强自身在市场中的竞争力，为水泥行业的绿色可持续发展注入新的活力。

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