确保建筑节能工程质量和安全，推动建筑节能工作深入健康发展，曲阜市住建局以2013年“科技宣传周”活动为契机，于5月18日举办了全市建筑节能与结构一体化技术推广应用培训班。全市各房地产开发公司、施工企业、建筑设计、图纸审查、工程建设监理等38家单位的相关负责同志参加了培训。...

合肥院为江西亚东水泥有限公司设计改造的冷却机系统成功投产，运行稳定。WHEC步进式高效冷却机采用国际上最先进的步进式输送技术，具有高效率的熟料输送系统，维护费用和零部件的磨损明显降低。...

4月26日，由中国建材工业出版社主办的高性价比水泥装备选用与应用交流会在北京展览馆召开，参加会议的有建材联合会有关领导、水泥行业装备企业、行业专家及行业媒体，会议期间大家针对水泥装备的优选和先进技术进行了交流。...

水泥熟料的正常生产是在氧化气氛下进行的，但是当燃料燃烧不充分时会产生还原气氛。正常状态下，燃料充分燃烧生成CO2，燃料所蕴含的热能全部释放出来，若氧气不足时，煤粉就会不完全燃烧生成CO，产生还原气氛。还原气氛下烧成熟料外观呈现正常熟料颜色灰黑色，而内部呈浅棕色到棕黄色不等，随烧成还原气氛严重程度的不同，熟料内颜色的深浅程度也不同，严重时熟料呈棕黄色。烧成中出现黄心料，熟料易磨性差，并严重影响水泥的颜色。...

窑用耐火材料（以下简称窑衬）镶砌在回转窑筒体内壁，保护着筒体钢板。窑衬的使用寿命对回转窑设备的连续安全运转、熟料产量和质量的提高以及生产成本的控制具有十分重要的意义。本文就回转窑煅烧美标硅酸盐熟料前后窑衬的变化情况进行介绍。...

各种类型的水泥回转窑都遇到过结圈问题。结圈使窑该处的横断面积显着减少，严重影响窑内通风，阻碍物料运动，对回转窑的产量、质量、安全运转、煤耗、电耗均有一定影响。尤其频繁结圈的回转窑，不仅破坏了窑内正常热工制度，而且损害操作人员的身体健康，给生产造成经济损失。...

水泥窑用环境友好碱性耐火材料即无铬化耐火材料已有10余年的发展历史。水泥是国民经济建设的基础材料，耐火材料又是水泥窑炉的心脏，会经济的变化决定着水泥工业的发展，而水泥工业的发展又影响着水泥窑用耐火材料的技术进步。水泥窑用耐火材料的发展要有水泥工业的需求作为动力，同时也要凭借已有的基础，以及新原料、新工艺、新装备的出现；其他行业情况及相关学科成果也都影响着耐火材料的科技进步。...

从北京水泥厂在1998年开始利用1条日产2000吨水泥熟料窑进行废弃物处置算起，已过了15年，之后，海螺、华润、华新、拉法基、中材、亚泰、同力等企业都相继建设了利用水泥窑协同处置废弃物设施。利用水泥窑协同处置废弃物发展缓慢原因是多方面的，但水泥企业实施协同处置废弃物时，各级政府将循环经济项目列为重点投资领域和企业不能出现“倒贴”是关键的两条。...

3月28日，由中材节能总承包的和田尧柏水泥有限公司纯低温余热发电工程（7.5MW）顺利一次并网发电。这是中材节能总承包尧柏特种水泥集团有限公司纯低温余热发电工程中首个发电项目，也是双方签署战略合作协议后首个发电项目，标志着双方的合作又迈上了一个新的台阶。...

由于雾霾气候的不断来袭，一说到NOx的话，国人神经有些绷紧，脱硝也成为了热点话题。水泥行业约贡献了10%，国家也要求水泥行业推进脱硝。企业进行脱硝在尽到社会责任的同时，很关注的是投入和今后的运行成本。在当前水泥产能严重过剩形势下，企业利润摊薄，对新增投入及加大成本的项目较为敏感是理所当然的。...

近日，合肥院荣获“全国质量诚信承诺优秀企业”称号，并有“水泥粉磨系统装备、热工系统装备、计量输送装备、环保设备”等系列产品被评为“全国质量检验稳定合格产品”。...

由国内著名的烧成系统优化专家，淄博科邦热工科技有限公司设计的“水泥熟料低氮烧成系统”在西北某国有大型企业稳定运行了100天。 ...

为了适应总公司的要求，满足烧结，炼钢对炉料的质量需求我厂相继建成了ф2.5×42m回转窑一条ф3×52m回转窑五条，使我厂炉料煅烧设备回转窑现已达到了六条生产线。为了最大发挥回转窑的技术效能，确保安全高效的运转，其良好的操作尤为重要。先结合自己在高级工培训中学到的知识和多年来对回转窑操作的经验谈点体会。...

目前，我国绝大部分砖厂采用隧道窑生产烧结砖，有一次码烧、 一次半码烧、二次码烧工艺。选用中断面、大断面隧道窑的生产厂家较多。隧道窑生产烧结砖在节能降耗方面，有诸多节能的途径和降耗 的控制手段可供我们日常生产中加以掌控和调整。笔者对一引起隧道窑进行了的调查，就此问题从以下三个方面谈一点看法，供生产者参考。...

究竟如何认识理解水泥工业定位于绿色功能产业而实施第二代新型干法水泥技术呢？具有什么内涵，符合什么要求才是绿色功能产业呢？水泥工业成为绿色功能产业是第二代新型干法技术的一种概念，这是绿色功能产业与水泥工业技术概念高度统一，更是开创水泥工业一个新阶段的起点。...

针对水泥厂烧成车间回转窑窑尾系统的燃烧特性，提出应用热管换热器的技术设计方案，用热管余热锅炉将由回转窑排出的废气余热进行回收，产生的压力为3千克/立方厘米的蒸汽1100千克/hr。同时用高效收尘器减少飞灰损失，达到排放标准，使物料热耗降低。...

窑外分解窑的推广应用，促进了我国水泥工业的高速发展，大幅度地提高了水泥生产规模与生产能力，对降低消耗，提高产品品质起到极为重要的作用，是当前我国水泥工业的发展方向。...

水泥熟料低氮烧成系统技术是建立在国内外已经成功使用的一些降低燃烧过程中氮氧化物生成量的技术的基础上。最主要特点是：解决了采用这些技术时出现的缺陷。例如，采用空气分级和燃料分级燃烧技术时，煤粉不宜充分燃烧的缺点；采用低氮燃烧器时，熟料游离钙容易偏高的缺点等。...

所谓“余热”，既是随热工质而排放入周围大气环境中的那一部分热量，人们俗称它为“废热”。由于这部分热量在工业生产中分布面较广，其量也比较大，科学上把它列为“二次能源”。...

2月2日，中国建筑材料联合会在北京组织召开了“含可燃物生料的预分解系统技术及装备的研发与应用”和“年产40万吨白水泥熟料关键技术的研发及应用”两个科研项目的科技成果鉴定会，鉴定专家委员会认为两项技术成果均具有显着的社会和经济效益。...

近日，国务院发布《关于印发循环经济发展战略及近期行动计划的通知》，要求到2015年，水泥熟料综合能耗降到112千克标准煤/吨，水泥生产线纯低温余热发电比例提高到70％以上，水泥窑协同资源化处理废弃物生产线比例达10%。...

日前，南方水泥有限公司与中建材（合肥）热工装备科技有限公司（原合肥水泥研究设计院热工技术装备公司）签订了广德南方、江山南方、兰溪南方等7条水泥生产线烧成系统技术改造合同，项目改造投资近亿元。...

发展循环经济是我国的一项重大战略决策，是落实党的十八大推进生态文明建设战略部署的重大举措，是加快转变经济发展方式，建设资源节约型、环境友好型社会，实现可持续发展的必然选择。...

我国的新型干法水泥回转窑用耐火材料经“六五”“九五”攻关，已经成功地在2000t/d以下的水泥窑上和5000t/d级窑的非高温区实现了国产化。然而，目前尚不能完全满足水泥工业的需求。上世纪水泥工业有两次重大的技术突破，促进了水泥工业向大型化、现代化发展，而与水泥工业配套的耐火衬料，也反应出此发展趋势。简略地说，20世纪50年代是以粘土、高铝质耐火材料来满足以湿法窑为主的传统回转窑的生产和发展，上世纪50年代以后，上述材料的性能进一步完善和提高，出现了镁质耐火材料来适应悬浮预热、预分解窑技术的发展。...

窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，有人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。...

新型干法水泥生产线的巡检是工艺和设备管理的一个重要关键环节。要保证生产系统的安全正常运行，不管是中控室操作员的画面监视还是现场各级巡检的具体巡检，都要认真对待。...

近日，徐州中联二期10000t/d熟料生产线纯低温余热发电工程一次性顺利并网发电成功。...

合肥院研发中心试验基地占地5280平方米，包含立式磨试验室、挤压粉磨试验室、超细分级试验室、计量及定量给料系统试验室、研发中心垃圾、污泥、固废试验室等。...

由于回转窑内温度高，持续回转且化学反应集中，造成窑衬表层产生内应力、机械应力以及窑衬受到熔体的侵蚀，使得耐火砖脱落，造成窑体表面温度过高，采用挂窑皮的方法可以延长火砖的使用寿命，使回转窑筒体不受损伤，并可减少热量向外散失，提高热效率。通过探讨新型干法回转窑如何挂窑皮、分析挂窑皮的影响因素和寻求窑皮的保护措施，对回转窑挂窑皮有更深刻的认识，为以后的学习、生产、实践打下理论基础。...

由于没有统一的运行标准，许多上马协同处置项目的水泥企业需要自己与政府商讨后期的补贴政策，非常被动。在这种情况下，就需要水泥协会从中协调，制定相应的运行标准作为参考，以便各地政府出台相应的补贴标准。...

在新型干法窑水泥生产中，熟料的冷却方式基本采用篦式冷却机冷却。在实际生产中，篦冷机前壁与回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处，常常会遇到篦板不能及时将热熟料推走，使其堆积越来越高，严重时可堵到窑口，人们通常把这种现象称为“堆雪人”；在篦床上熟料层的细料侧，从进料至出料呈现一条高温灼红熟料带，俗称“红河”。...

中国硅酸盐学会科普工作委员会和建筑材料工业技术情报研究所定于2013年1月9-11日在北京召开节能低碳，绿色发展---国家新标准《环境标志产品技术要求 低碳水泥》和《水泥生产企业二氧化碳排放量计算方法》宣贯培训暨低碳水泥技术推广与交流会。...

11月27日，中材装备集团热工公司和宁夏华夏特钢有限公司签订国内最大的石膏制酸联产水泥的回转窑合同，设备规格φ5.2x100m，数量两台，单线年产硫酸40万吨+水泥熟料30万吨。...

近日，记者走访了陕西蒲城县永峰水泥厂，与永峰水泥厂领导就实现节能减排目标进行深入采访。据了解，陕西蒲城县永峰水泥厂共实施了五大系统工程。...

2012年1月号《低碳时代》“PM2.5 中国人的呼吸权”一文谈：PM2.5--直径小于等于2.5微米的颗粒物，是成雾的元凶之一。对社会上出现的问题，我们搞水泥的研究人员怎么办？出什么招缓解矛盾？根据中国科学院老院长郭沫若对科研人员“异想天开、脚踏实地”的要求，介绍该文主要观点和我们的认识，提出“消减PM2.5的探索”。...

在中国宏观经济调结构稳增长的大背景下，在首都向“绿色北京、科技北京”转变发展方式时，作为金隅集团旗下水泥板块的一杆旗，北京水泥厂通过向“环境友好型、资源节约型、城市服务型、建设保障型”的不断转型，在退出和发展中求新求变寻找新的定位，完美地践行了集团包容性增长的理念。...

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当前，水泥工业新型干法产能已占九成，其他工艺还有一成，这中间主要是立窑。按产业政策规定，窑径3米以下的立窑该淘汰的淘汰，如有些地方加大淘汰力度也是件利于经济发展的好事，对当前允许生产的立窑则也是合法的。完全可以以窑径为多少“光明正大”摆到台面上，“躲躲闪闪”实无必要。...

2012年10月1日，笔者专程到水泥行业耐火预制件着名生产厂家-浙江长兴国盛耐火材料有限公司走访，进一步近距离了解这家始终如一视质量为生命的企业，正在国庆假期忙于家事的公司董事长、总经理钱国良先生及副总经理陈东磊先生依然热情接待了笔者一行。...

截止11月6日，芜湖海螺 2×12000t/d熟料生产线A线已连续运行100天，刷新了集团公司同窑型连续运行记录，并且各项技术指标处于较优水平。 ...

11月4日是中国水泥网策划主办的"水泥百家"走进铜陵上峰水泥进行培训的第二天。今天，本次培训讲师，中国水泥网高级顾问、南京神工环保建材技术研究所副所长齐灵水和大家分享了在水泥生产中的常见故障案例，并对这些案例进行了分析解答。...

窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，有入窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。...

从上世纪90年代开始，我国的水泥工业开始飞速发展，生产工艺也开始进行了全面变革，落后的生产方式逐渐被淘汰。而作为水泥生产中不可或缺的耐火材料行业也开始面临着更多的市场机遇和挑战。当时的韩明军抓住这个契机，在2001年投资300万资金，正式成立了中本耐火材料厂，开始了一生的“耐材路”。...

对磷石膏制酸联产水泥作了简单介绍，围绕回转窑热工制度的形成，根据磷石膏制酸联产水泥系统的运行经验，对改造前后烧成工段设备系统进行对比、总结。...

下半年以来，宁国水泥厂紧抓生产管理，加强生产组织，优化生产资源配置提高生产运行效率，干法三线窑实现了9月份运转率100%的良好业绩，以优异的成绩迎接党的十八大胜利召开。...

对预分解窑窑内通风量的控制应把握好：在头煤用量波动范围内始终有足量的O2供燃料燃烧，保证窑内不出现还原气氛，而且使窑内O2适度偏大控制；窑尾缩口等部位的风速足以保证日常运行中不塌料，而分配给三次风管的通风量能满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求；烧成系统低能耗运行。三次风量在不同生产线存在差异很大，这种差异必然反映到窑内通风量上来，也说明这一领域需要继续研究。现阶段，预分解技术已经相当成熟，但二、三次风风量的比例优化问题明显落后。三次风闸板阀改筑缩口后，窑尾结皮大大减少，通风阻力不高、且相对稳定，窑尾排风的单位产量电耗下降；烧成带窑皮伸长3m左右，总长接近20m，且相当稳定； 分解炉下锥塌料入窑的现象消失，窑头用煤量稳定。但所筑缩口不能调节风量。...

2012年9月17日至19日，华润水泥运营总监张应中一行20余人到合肥水泥研究设计院进行考察交流。合肥院周云峰院长、包玮副院长兼总工程师、张永龙副院长、姚强院长助理等领导热情接待了华润水泥的客人。...

南方集团属下的浙江桐乡河山南方水泥在2012年上半年，与山东淄博科邦热工科技有限公司合作，对公司的2500t/d熟料生产线进行了节能降耗优化升级的技术改造。经过南方水泥总部生产部门证实，这次阶段性改造，与工厂原来的技术指标相比：熟料产量提高了200t/d左右，热耗降低了7.7--8.7kgce/tcl。...

企业安全标准化为玉山万年青公司生产经营工作保驾护航，全面落实了万年青公司“安全质量效益年”的工作主线。2011年，玉山万年青公司实现利润1.57亿元，利税2.5亿元；2012年1-7月份，实现利润1917万元。...

目前在开发、应用水泥窑纯低温余热发电技术及装备过程当中有许多新的情况产生，例如：从装机容量上，同样是5000t/d级的水泥窑，水泥生产条件、废气参数条件也类似,但装机容量确有6.0MW、7.5MW、9.0MW等多种；从蒸汽参数上，有0.69～1.27MPa—280～340℃、1.57～2.47MPa-325～400℃等多种；从实际发电能力上，有的宣称2500t/d窑装机已达6000KW或发电功率已超过4000KW, 有的宣称5500t/d窑发电已达9300KW等；从宣传上，一些设计、承建单位为说明自己有先进的水泥窑纯低温余热发电技术从而有很高的发电量，采用不报熟料热耗、利用三次风或其它水泥生产用的高温气体来发电、在发电机功率表上做手脚、低报熟料实际产量等不正当手段进行宣传。...