[独家]白水泥生产结构调整或许该加快了

　　5月份有两篇关于白水泥方面的报道，一篇是《中国建材报》国内首条年产15万吨白水泥熟料新型干法线获得成功。报道称，由浙江长兴新明华化工建材有限公司投资建设的国内首条年产15万吨白水泥熟料新型干法生产线，建成后又经过2年3个月的艰难调试和精心改造，终获圆满成功。生产线吨白水泥熟料标准煤耗降低52.58%；熟料强度比改造前提高31.76%，熟料白度提高3.23%。另一篇是《中国水泥网》报道的由淄博科邦热工科技有限公司设计改造的国内最大的带余热发电的白水泥窑——河南李固特种水泥有限公司1000t/d生产线正式投入生产，并在投产10天内通过产质量考核。

　　白水泥全称白色硅酸盐水泥，全国年产量为300~400万吨，是与大坝水泥、油井水泥并列的三大特种硅酸盐水泥之一。(摘自王燕谋等人《中国特种水泥》一书)书中还总结了我国白水泥发展过程的三个阶段。且指出，白水泥生产技术发展与硅酸盐水泥相比，在速度上略为滞后。

　　第一阶段是发展小型中空回转窑，(特别)在20世纪60~年代，主要采用Φ1.6/1.9×39m的中空回转窑，至今这种生产线仍占据很大比重。

　　第二阶段是发展预热器干法回转窑，20世纪80年代末内蒙赤峰市丹峰特种水泥厂引进丹麦带2级旋风预热器Φ2.7×50m年产5万吨的干法回转窑生产线。此后，我国建设了一大批预热器干法回转窑生产线。

　　第三阶段是发展预分解窑新型干法，进入新世纪后，白水泥生产技术转向预分解窑新型干法。陕西铜川、江西玉兔建成年产10万吨白水泥预分解窑生产线、浙江长兴新明华年产15万吨白水泥熟料预分解窑生产线、安徽安庆阿尔博波特兰年产40万吨白水泥熟料预分解窑生产线相继建成。标志我国白水泥生产技术已进入一个新阶段。

　　王燕谋先生特别指出，需要提到的是，当前我国白色硅酸盐水泥生产中尚有众多小型干法回转窑生产线在运转。这些生产线的产品质量较差、能耗较高、粉尘污染严重，应当尽快淘汰。我国白水泥生产与通用水泥一样，也存在结构调整问题。

　　在现在执行的产业政策中，对特种水泥有点“网开一面”的味道。在《产业结构调整指导目录(2011年本)》中，在淘汰落后生产工艺装备中有窑径2.5米及以下水泥干法中空窑，但附加了“生产特种水泥除外”条件，而且这一政策延续了《产业结构调整指导目录(2005年本)》中的规定。但对于普通水泥的(2011年本)政策则是严了很多。例如，2005年本限制类为水泥机立窑、干法中空窑、立波尔窑、湿法窑;新建日产1500吨及以下熟料新型干法水泥生产线;2011年本限制类则为2000吨/日以下熟料新型干法水泥生产线,60万吨/年以下水泥粉磨站，并将窑径3米及以下水泥机立窑、干法中空窑(生产高铝水泥、硫铝酸盐水泥等特种水泥除外)、立波尔窑、湿法窑列进了淘汰落后生产工艺装备范畴。

　　从这两条生产线提供的数据和情况看，长兴新明华日产400吨新型干法白水泥熟料生产线的吨白水泥熟料标煤耗从原来329千克/吨下降到157千克/吨，每年可比过去节约标煤12585吨，减少粉尘排放36.66吨，减少二氧化硫排放15.25吨，减少废水排放164.25吨。河南李固特种水泥1000t/d生产线吨熟料发电量达到了60kWh/tcl以上，仅此就降低了熟料成本40多元。从运行实践看，在分解炉的温度达到880--890℃控制温度后，二级旋风筒从没有发生过堵塞。系统采用了低氮烧成技术。在回转窑窑头，采用了大推力低氮燃烧器(专利)，在分解炉中采用了变流场分解炉低氮燃烧器(专利)。并在预热器和分解炉的结构中，预留了应用低氮烧成技术的接口(专利)。

　　加上前面所提到的一些预分解窑新型干法白水泥生产线的成功，至少可以说，白水泥结构调整问题开始摆上了议事日程。虽然现在利用干法中空窑生产白水泥还可以打“特种水泥”擦边球，但在国家大力推进绿色发展的今天，白水泥生产走向预分解窑新型干法已是必然。

　　我们对在探索和实践白水泥预分解窑新型干法生产技术的先行者所做出的努力表示崇高敬意，同时，我们也要提醒在第一和第二阶段期间所建的，特别是第一阶段的中空回转窑生产线已经到了该考虑如何进行技术改造的时候了，能“抱残守缺”的日子不会太长了。

　　实施白水泥生产向预分解窑新型干法生产调整应该也是我国水泥行业由大变强不可缺少的组成部分。