利用工业废料作为原料和混合材料，不但为水泥生产节约了大量的成本，而且大大减少了这些工业废料对生态环境的污染，并且由于变废料成为水泥，可大大减少熟料的生产量，从而减少生产熟料过程中无法避免的向大气排放CO2、SO2和NOX的有害污染。但是，利用具有一定热值，并不含有损害水泥生产过程的组份的工业废料作为生产水泥的燃料（下称为二次燃料）的工厂在国内却鲜为人知。本文专就水泥工业如何利用二次燃料为题进行论述。...

...

...

高性能水泥是我国水泥科学研究和水泥工业创新和发展的方向。由中国建筑材料科学研究院、南京工业大学、同济大学、北京工业大学、武汉理工大学等单位组成了"高性能水泥制备和应用的基础研究"项目的研究队伍。预计经过五年的研究，将会解决其中关键的科学问题，初步产生具有我国自主知识产权的高性能水泥材料科学理论，为大大提高水泥和水泥基材料的综合性能奠定科学基础，使我国在该领域达到世界先进水平。...

...

...

...

...

...

...

调整水泥工业结构，满足经济建设的需求，“由大变强，靠新出强”是我国水泥工业今后较长时间内的艰巨任务。现就企业规模小，能源消耗高，年总产量约3100万吨水泥的湿法窑的改造与各位水泥界同仁研讨。...

巢湖铁道水泥厂湿改干项目，在我院的积极配合下，通过工厂自身不懈的努力，最终取得成功。该项目的关键在于烧成系统尤其是预热预分解系统均衡稳定的生产，提高入窑物料分解率，减小回转窑负荷，提高窑产量，进而使预热预分解系统的能力得到充分的发挥，以稳定窑系统的正常操作。...

宝石集团公司委托天津水泥工业设计研究院对4号窑进行改造，改造内容包括烧成系统、立磨系统、喂料系统和自动化控制系统。1999年4月28日至5月1日实现3天达标后，烧成系统设备故障率明显降低，台时产量、运转率和熟料质量均大幅度提高，水泥强度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上，经济效益明显好转。...

...

在相当时期内，水泥生产技术的改进多着重在设备、配料、成球、通风等方面，而对燃烧过程这一方面研究较少。近期，国内外科技人员对此关注逐渐增加，并从大量科学实验中发现：只需提高煅烧的升温速度(而不是煅烧温度)，就可以显著影响水泥熟料的烧成；通过急剧增温，可以使生料的预热、分解、固相反应和固液体反应，部分或基本重叠，降低反应活化能，节能降耗，提高水泥熟料质量，从而提出了快速煅烧的新理念。然而，这一新理念如何应用于实践，目前多从研制新的煅烧方式与燃烧设备入手，而催化强燃技术可以在现有生产设备与工艺上实现快速煅烧的科研成果。...

...

湿磨干烧技术结合了湿法生产和新型干法生产的优点：原料适应性强，投资省，能耗相对较低，对于原料矿点多，成份波动大、负担较重量、经济实力差的湿法生产企业是一条有效的技改之路。...

...

我院近几年设计并已建成投产一批1000ｔ/ｄ、2000ｔ/ｄ熟料生产线。其中包括新型干法生产线和湿磨干烧生产线。由于项目的建设条件不同，建设时间和地区有差异，因此其投资和经济效益也不同。笔者统计和整理了大量具体项目的基础资料，在此基础上，重点就生产工艺的差异对工程造价和经济效益的影响作了分析，并总结和归纳了湿磨干烧与新型干法生产工艺的一般经济规律。...

新型干法水泥工艺与传统的湿法、干法、半干法水泥生产有着截然不同的概念，它工艺过程复杂，系统环节多，连续性强，许多工序联合操作，相互影响，相互制约。故而要求中控操作人员必须掌握好新型干法工艺过程的特点，立足全局，科学操作和优化操作。笔者根据长期实际操作经验，抛砖引玉，以利于操作水平的共同提高。...

新型干法线吨水泥投资的下降使采用干磨干烧进行改造成为可能。采用干磨干烧的新型窑外分解生产线可使烧成热耗降低一步到位。新上湿磨干烧线不论采用异地新建和原地改造方式，原设备利用率并不高。新型干磨干烧窑外分解工艺从工艺线路优化、设计优化、工艺设备忧化等方面入手，使得工艺简化，投资降低，优势明显提高。在原料水份较大，尤其是采用湖泥(或河泥)作为粘土质原料的，仍可考虑采用湿磨干烧。...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

华新水泥股份有限公司（以下简称华新）为保质保量、按期满足三峡工程对中热水泥的需求，打破以前只在湿法窑上生产这种水泥熟料的常规，利用新型干法窑的技术优势生产该特种水泥熟料，获得了优质高产的效果。...

...

...

...

...

...

...

立窑熟料烧成热耗在全国8000台立窑中差异很大，但在同等情况下，使用节能型耐火材料，可以使热耗再下降15％～25％。...

...

...

记葛州坝水泥厂2500t/d生产线的开发、设计和调试...

大型化——21世纪中国水泥工业的发展趋势...

仓前水泥厂600t/d改造成1000 t/d的成功实践...