对“现代化预分解窑水泥厂”的优化改造，在现有所谓“新型干法”生产线的基础上，以“全方位均衡稳定”为指导思想、以“智能化与节能降耗”为技术路线，融合近几年发展起来的（或嫁接其他行业已经成熟的）新材料、新工艺、新技术，对现有生产和经营实施全方位的“研发型或嫁接型改造”。...

石家庄曲寨水泥有限公司1#生产线，产能为日产2500吨熟料，规格ø4×60米，投产于2003年初，为曲寨集团建设的第一条2500吨生产线，系统配置沈重MLS3626生料磨，沈重MPF1713型煤立磨，第三代推动式篦冷机。...

中建材（合肥）热工装备科技有限公司研发的高效节能低碳新技术----《水泥熟料烧成系统优化技术》入选《国家重点节能低碳技术推广目录（2015年本，节能部分）》，该推广目录国家发改委以2015年第35号公告于2015年12月30日发布。...

本文通过对污泥陶粒生产工艺的讨论，分析污泥陶粒焙烧后的冷却对陶粒性能的影响，说明竖式冷却器在污泥陶粒生产工艺中的作用。针对污泥陶粒生产的特定要求，分析竖式冷却器的关键技术及设计方法，最后给出竖式冷却器的设计结构。该竖式冷却器的设计研究对污泥陶粒生产中的冷却工艺具有一定的参考实用价值。...

新型干法水泥生产技术是以悬浮预热和窑外分解技术为核心的水泥熟料生产技术。但是多年来新型干法生产线的操作方法一直沿续了原来中空窑的操作方法。这种操作方法制约了新型干法生产技术特点的充分发挥。本文中介绍的这套新的操作技术，是建立在近100条生产线热工标定结果基础上的。...

工艺风机是水泥厂的重要设备，起着至关重要的作用，而且消耗了全厂总电耗的约1/3，是磨机之后第二大能源消耗大户。施耐德电气水泥全球解决方案总监Rosy Wang在本文中介绍了风机的原理、性能曲线、影响风机性能的不同因素及风机效率的计算方法...

水泥生产线流程复杂，“木桶效应”明显，单一环节的问题往往对整条生产线运行产生极为深刻的影响，而要实现整条生产线效率的提升却需要基于生产线工况全方位考虑，因此水泥生产线技术改造更像一项系统工程。...

2015年，岚县金隅水泥公司面对经济增速放缓、行业产能过剩、水泥市场下滑的严峻形势，充分调动广大员工的积极性和创造性，开展自主创新，对标挖潜，着力研究生产系统优化方案，对生料、烧成、制成生产系统优化改进，提高技术贡献率，真正体现了科技降成本、技术创效益。...

在“两个二代”领导小组的领导和组织下，研发领导小组办公室组织行业内有关专家制定了“第二代新型干法水泥和第二代中国浮法玻璃配套辅机及耐火材料研发标准”。经“两个二代”领导小组审定，现以中国建筑材料联合会的名义发布。...

有2×5000t/d熟料生产线，配套2×9MW两炉一机余热发电系统，通过加强现场管理、优化工艺操作，实施技改技措，从大系统平衡角度将窑系统与余热发电系统结合起来，保证系统稳定运行，最大限度挖掘潜能，在熟料标准煤耗逐年下降前提下，余热发电量不断提升，收到了明显管理成效。...

截至12月12日，宿州海螺18MW余热发电机组累计完成发电量13447万kWh，完成年度计划值的100.31%，提前19天完成全年发电任务。...

为提高企业能效水平，降低能耗，实现节能减排，经济体质增效，由中国建筑材料工业规划研究院、建筑材料工业信息中心主办，建筑材料工业能效评估中心承办，凯捷（中国）咨询有限公司支持的2014水泥行业两化融合促进节能降耗技术论坛于10月16日在北京召开。...

工欲善其事，必先利其器。在认识到水泥工业低碳发展已是大势所趋的前提下，如何通过技术手段抓住这一契机加强转型升级，实现水泥工业绿色发展？且看中国建筑材料科学研究总院高级工程师房晶瑞介绍的致胜“大招”。...

9月25日由中国水泥网，中国混凝土与水泥制品网主办，中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会支持的2014第二届中国水泥发展论坛在浙江宁波浓重开幕，会上中国建筑材料科学研究总院高工房晶瑞做了《水泥行业碳减排技术》的主题报告。...

笔者公司回转窑预分解系统为天津院设计的5000t/d在线预分解系统，采用双列5级旋风预热器+DD分解炉，配套Ф4.8×72m回转窑和119.3m2篦冷机，设计生产能力5000t/d，经过8年的生产实践，产能已经远超过设计产量，实际产量5900t/d，标煤耗≥110kg/t-cl。现有预分解系统的生产及工艺数据见表1、表2。...

某2500t/d熟料生产线预热器出口温度偏高，熟料热耗居高不下，因此对该线预热器系统采取分解炉扩容,取消离线炉等措施进行改造，改造后可以使用100%无烟煤进行煅烧。...

飞砂料是预分解窑生产中经常出现的现象，对窑的生产操作和熟料质量均产生一定的影响，成为生产操作人员关注的焦点。初步分析其生成原因和减缓措施，以促进国内有关单位的重视，加强此方面的研究，从根本上解决这个问题。...

滑履瓦在磨机的应用已非常广泛，使用效果突出，美中不足的是这种磨机的滑履瓦温升往往难于控制。我们知道：滑履瓦的正常工作温度冬天宜控制在45℃以下，夏天控制在55℃以下，这主要是基于滑履瓦的使用性能和温升对润滑油粘度的影响进行考虑。...

低热值、劣质燃料在水泥生产中的使用会产生熟料煅烧困难、窑系统运行不稳定以及能耗上升等问题。如何使用低热值和劣质燃料，降低生产成本，保持窑系统稳定运行并保证熟料产、质量是很多水泥企业需要解决的问题。该文根据相关实践，在技术改造、设备选用、工艺参数调整、过程控制等方面进行了探讨，提出了相应方法。...

在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。...

烧成热耗是判断预分解系统是否先进的重要指标。但预分解系统是一个体系，其技改是一个创新的系统工程，需要从多方面科学地的综合考虑。方法对了，成效就显著，但不一定能有最佳的效果。介绍了该厂5000t/d预分解窑熟料生产线烧成系统的技改，主要包括分解炉容积的扩大，三次风管的改造，物料下料点的改造等。...

截止目前，枞阳海螺公司三套余热发电机组累计发电突破本年度发电量指标的首个一亿度，余热发电量的稳步提升，既大幅提高了经济效益，又有效推进了节能减排，同时为完成全年生产目标任务奠定坚实基础。...

应武汉理工大学邀请，海螺集团董事纪勤应受郭文叁董事长委托，带领海螺水泥股份公司总经理助理李群峰等一行于2013年11月28日下午在武汉理工大学会议中心201学术报告厅，举办了《名企面对面—海螺集团交流报告会》大型对话交流活动。...

截止11月14日，宿州海螺18MW余热发电机组累计完成发电量8565.41万kWh，完成年度计划值的100.42%，提前48天完成全年发电任务。 ...

富氧助燃氧浓度高、反应快、燃烧火焰温度高，使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，显著改善燃烧工况，稳定燃烧过程，增加了热量利用率，降低了能耗，效益显著，对企业的发展具有十分重要的意义。...

窑外分解技术在中国出现已经四十多年了。技术已经很成熟。但是，按照任何技术都是在发展的观点，虽然窑外分解的基本理论是成熟的，但是其应用技术却在日新月异的快速发展着。本文主要介绍水泥熟料烧成操作新技术。...

悬浮预热器是实现气（废气）、固（生料粉）之间的高效换热，提高生料温度，降低排出废气温度的，有旋风预热器和立筒预热器两种，现在水泥行业主要以旋风预热器为主。 ...

干法回转窑生产水泥熟料，生料的预热、分解和烧成过程均在窑内完成。回转窑作为烧成设备，由于它能够提供断面温度分布比较均匀的温度场，并能保证物料在高温下有足够的停留时间，尚能满足要求。...

本文主要介绍了在熟料煅烧时设备操作应注意的事项。...

在水泥熟料生产过程中，可以从两个方面说明影响质量的主要因素：一是生料的均齐性，二是煅烧温度场。 ...

本文根据不同煤质论述喷煤管的调节方法。要掌握喷煤管的调节方法首先要了解喷煤管的性能、一次风的作用和燃料的特性。...

截止到12月15日，宁国水泥厂三条余热发电机组累计发电近15698万千瓦时，提前15天完成年度发电目标任务。 ...

在新型干法窑水泥生产中，熟料的冷却方式基本采用篦式冷却机冷却。在实际生产中，篦冷机前壁与回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处，常常会遇到篦板不能及时将热熟料推走，使其堆积越来越高，严重时可堵到窑口，人们通常把这种现象称为“堆雪人”；在篦床上熟料层的细料侧，从进料至出料呈现一条高温灼红熟料带，俗称“红河”。...

近日，中国水泥网记者专访了中材国际工程股份有限公司总工程师，“全国工程勘察设计大师”蔡玉良。蔡玉良表示水泥行业脱硝应以分级燃烧主，SNCR技术为辅，降低脱硝运行成本，确保水泥企业能够长期有效的满足氮氧化物减排的控制需要。...

截止2012年10月19日，石门海螺余热发电机组总发电量超过3亿kWh。公司余热发电自2009年1月19日并网投运以来，至今已稳定运行1365天。 ...

蒋明麟先生曾精辟地说过，水泥余热发电在节能上不能单去追求发电量多少，要综合看，在余热的利用上则要“榨干用尽”。回头看，水泥行业在余热利用上成绩斐然，但从节能无止境角度去看，无论是已有余热发电设施的生产线还是还未安装余热利用装置的现有生产线和拟新建生产线，节能要努力的地方还有许多。...

日前，白马山海螺水泥厂12MW余热发电机组发电量突破3.5亿kWh，并网电量突破3.1亿kWh，机组发电量与并网电量双双突破3亿kWh，各项指标均在受控范围内，节能降耗效果显著。...

对预分解窑来说，升温投料一定要把握好以下几点：投料前烧成带和投料时分解炉出口气体的温度、投料时的窑速、投料量的大小和加料的幅度、窑尾排风机的风量等。...

今日，合肥水泥院三项技术——“高能效熟料烧成关键技术与装备的研究和开发”、“WHEC型步进式高效冷却机”、“HP20大型强涡流多通道燃烧器”的评审鉴定结果公示。...

临沂中联水泥有限公司5000t/d双系列预热器带NST-1型分解炉熟料生产线，公司通过加强精细化管理，优化调整回转窑工艺操作参数，提高了回转窑运转率和产质量， 2010年上半年共生产熟料93万多吨，熟料 3d抗压强度达到31.8MPa，熟料 28d抗压强度达到57.6MPa，熟料质量的提高不但降低水泥中熟料用量，增加混合材的掺加量，而且提高水泥磨产量，降低水泥生产成本，提高企业经济效益。...

我公司Φ4.2m×65m回转窑，设计产量1000t/d。2000年后，经过几次技改，现生产能力达到1 500t/d，2007年1～9月，窑尾CO浓度超标，窑上出现跑煤，严重时导致电除尘器跳闸，预热器结皮频繁，清堵周期越来越短。后经多方努力问题得以解决。 ...

截止6月14日，白马山水泥厂余热发电机组已连续运行122天，累计发电量逾2.87亿度。该厂牢抓生产组织管理不放松，紧紧围绕年度生产经营目标任务开展各项工作，加强专业队伍的培养，稳定发电机组运行，努力提升余热发电量，为工厂创造效益。...

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目前第三代篦冷机是预分解窑普遍采用的冷却机设备，其性能直接关系到窑的优质高产，而随着预分解窑技术的飞速发展，第三代篦冷机（带充气梁）逐渐暴露出越来越多的问题，已不能保证窑的安全运转，而第四代篦冷机的不稳定性和投资大让很多企业难以接受，本文介绍了一家公司运用圣达翰技术对其第三代篦冷机进行改造，取得了很好效果。...

白马山水泥厂坚持科学发展，深入开展创先争优活动，以强化基础管理，推进技术创新为手段，充分发挥广大员工的智慧，集思广益，积极探索节能降耗的途径，并持续开展技改技措工作，优化系统运行，降低能耗，提高工厂生产经营效益。...

近些年在水泥厂带补燃的余热电站设计中普遍采用了循环流化床锅炉做为补燃锅炉。CPC循环流化床锅炉是其中应用较多的一种。针对这种锅炉在葛洲坝水泥厂余热电站的实际运行中出现的结渣现象，分析了其结渣的原因及解决办法。...

材集团成都建筑材料工业设计研究院有限公司承担的国家科技支撑计划“电石渣制水泥规模化应用技术及装备研究”课题配套的示范生产线“新疆米东天山2×2000t/d电石渣综合利用工程” 全干法煅烧生产线于2010年12月14日成功投料运行...

SCH416H型S-Cooler篦式冷却机于2010年10月初在台泥（重庆）水泥有限公司3×5000t/d熟料生产线项目一线中成功投入运行...

安徽海螺川崎工程公司副总肖艳做的题为《海螺川崎余热发电技术介绍及推广概况》的报告。...

随着新型干法水泥生产方式在国内水泥企业的普遍推广，水泥生产过程中的能源消耗也在逐步降低。出篦冷机熟料温度（冷却效果）直接与熟料质量相关。篦冷机各段风量分配不好，不仅影响入窑二、三次空气温度，对双压型余热发电的发电量影响巨大。本文主要讲解下篦冷机风量如何调节的问题。...