我公司首条日产5000吨水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院设计,采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分无烟煤,配用天津仕名公司TC型四通道燃烧器,2005年4月投产。2007年3月9 日开始,窑尾预热器系统的C5 、C4级挂片式内筒发生挂片大量脱落,不仅导致停产,且散落的挂片堆积在预热器底部很难取出,对企业的正常生产和经济效益都造成了一定的影响。本文对内筒挂片脱落的判断及处理方法做了简单介绍,希望能给同行一些借鉴。...
我公司首条日产5000吨水泥熟料生产线由天津水泥工业设计研究院设计,采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分无烟煤,配用天津仕名公司TC型四通道燃烧器,2005年4月投产。2007年3月9 日开始,窑尾预热器系统的C5 、C4级挂片式内筒发生挂片大量脱落,不仅导致停产,且散落的挂片堆积在预热器底部很难取出,对企业的正常生产和经济效益都造成了一定的影响。本文对内筒挂片脱落的判断及处理方法做了简单介绍,希望能给同行一些借鉴。...
3月22日,中材水泥生产技术交流会在常德中材牛力水泥有限公司召开。中材水泥有限公司副总经理李俊,运营管理部和安全环保部部长马军雷,中材水泥所属8家单位主管生产和安全的领导与技术人员,以及天津院有限公司总经理助理、售后服务公司总经理孙金亮,备件公司总经理侯龙华等等共计40余人参加了会议。...
采用烟煤和无烟煤搭配使用对煤粉制备系统进行改造,节能和经济效益显著。...
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Atox50立式磨的控制参数因生产线的工艺布局不同而有所差异是理所当然的,适于各自最佳工况的参数需要在生产调试过程中逐渐确定下来,如:风量、风速的大小,投料、加的时机和幅度,研磨压力加载的时机和幅度等,确定这些参数的目的是为了使磨机尽快进入均衡稳定的平衡粉磨状态,达到优质、高产。以下是我厂在调试生产阶段对立磨系统各参数选定的方法,浅议磨机各工艺参数设定的依据,以供参考。...
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随着水泥行业市场竞争的加剧和企业对降低成本要求的逐步加强,水泥企业对高压变频器的需求势必会越来越大。而北京合康亿盛变频科技股份有限公司,作为专业生产高压变频器的厂家,早就认识到高压变频器对水泥企业的作用,并积极致力于产品在水泥行业的推广和应用。...
河南省同力鹤壁水泥有限公司成立于1995年,现有2条日产2500吨水泥熟料新型干法生产线,年产水泥200万吨。2006年12月,公司对二期生料磨循环风机进行高压变频改造,取得了良好的经济效益与社会效益。...
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曾学敏在“2009中国水泥工业粉磨技术高峰论坛”上的讲话题为《水泥粉磨技术及能效对标》。...
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变频调速技术现已被应用于各行各业,山水集团公司于2004年起开始将高压变频器应用于水泥行业的电机节能改造,至今已成功用于水泥厂窑尾排风机、高温风机、窑头煤磨风机、窑头过剩风机、生料磨循环风机等的节能改造,取得了许多成功的改造经验,并取得了显著的经济效益。...
原高温风机的风压控制由液力耦合器调节,改用高压变频器调节后,消除了机械、液压较高故障的缺陷,运转率提高,维护费用降低;电动机运行振动及噪声明显下降;电动机不需长期高速运行,节电效果显著,节电率在20%以上。...
“十一五”规划提出我国要建设资源节约型和环境友好型社会的构想,并明确了我国经济社会发展的预期目标,即要求每年单位国内生产总值能耗降低4%。水泥工业是耗能大户,面临着节能降耗的艰巨任务,通过采取有效手段,调节生产过程中不同条件下的风量和风压,降低系统风机所消耗的电能,对降低水泥成本,提高企业经济效益将起到重要作用。在水泥生产过程中,一般生产每吨水泥大约耗电100度,其中,参与工况调节的粉磨及烧成系统的风机耗电量很大,约占总电耗的30%左右,而且随着辊式磨系统越来越多地被采用,风机耗电占总耗电量的比重越来越大。因此,采用先进有效的风机调节方式是控制风机电耗,提高企业经济效益降低成本的重要保证。...
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在水泥厂中,有很多设备和管道要受到有腐蚀作用的散状物料的冲刷而引起磨损。据统计,水泥行业因磨损而引起的停机时间占总停机时间的50%~55%。设备磨损问题已经成为决定一个水泥企业高效运营的至关重要的因素之一。目前,我国水泥企业的耐磨材料整体消耗量平均约为500g/t水泥,与发达国家整体消耗量小于200g/t水泥相比还有较大差距。因此,提高水泥设备相关零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用寿命,对提高设备运转效率,降低生产成本,节约资源和能源具有重大的意义。当前,一种命名为耐磨陶瓷涂料的新型材料应用于水泥设备的维护中,取得了较好的使用效果,现将有关情况介绍如下。...
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我公司3 000t/d生产线窑尾与生料磨共用l台双系列CXS(II)100()一2×7(F)型高温袋式除尘器,自2004年4月份投产使用以来,曾反复出现过运行阻力大、系统冒灰,甚至直排的不正常现象。经过多次分析论证,认为是配用的高温袋式除尘器过滤面积小、过滤风速高,导致除尘器阻力超过允许范围,影响了整个窑系统的正常运行。2006年3月初在原除尘器的基础上并联l台与原除尘器结构相同的单排(即原除尘器的一半)高温袋式除尘器,收尘袋室由14个增加到2 1个,并改用普通玻纤滤布。经改造,过滤面积增加了8 566.4m2,过滤风速由0.583m/min降到0.363m/min,系统阻力由2 000Pa左右降为l 200Pa以下,随窑系统运转率达到100%。...
在高效脉冲袋式收尘器正式投入运行之前,操作者必须对其上游设备和收尘器机械部分及电气部分进行认真检查;在袋收尘器初次使用之前,应在滤袋表面敷涂一层生料粉;投料前期,要控制好人收尘器废气的温度和水分。...
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