生产线在智能运营的基础上，构建了环境智能一体化管控平台，包含五大核心模块：一是CEMS系统的智能管控模块，实时检测窑头、窑尾、煤磨、水泥磨等主排放口的排放数据及重要设备运行参数，实现污染物排放总量的精准计算和控制。...

一是重监管，加强统筹调度。对贵州从江明达水泥有限公司、锦屏和泰水泥有限公司、黎平华新建材有限公司等全州8家水泥企业和麻江县贵州和兴钢铁有限公司1家钢铁行业的有组织排放、无组织排放和清洁运输改造任务进行统一监管调度。...

绿色转型不仅在于“增绿”，更在于“降耗”。洛浦天山累计投入1.2亿元，升级环保设施和设备，如节能风机与永磁电机，显著降低能耗。建设44座智能化物料堆棚及全封闭仓储系统，并加装输送皮带防尘罩，实现全封闭物料运输，从源头减少粉尘无组织排放；在堆储、破碎等产尘环节安装脉冲式布袋除尘器，颗粒物排放控制在10mg/m³以下。...

溧水天山水泥有限公司位于南京市溧水区晶桥镇，隶属于中国建材集团，拥有一条4500t/d新型干法水泥熟料生产线及配套的9MW纯低温余热发电系统，年产优质熟料150万吨，年发电量5900万kWh。...

济宁海螺水泥有限责任公司是安徽海螺集团旗下的全资子公司,成立于2009年6月拥有一条日产4500吨新型干法水泥线,园区内先后建成9MW余热发电、16.96MW光伏发电、11.5MW风力发电及9MW垃圾发电机组、9MW生物质气化补充热能项目,年发电量可达1.65亿度,是水泥行业首个“零外购电”工厂。...

通过以上多项技术改造措施的实施，铁岭北方8月综合煤耗较改造前降低了15%以上，每年可节约标准煤约1.5万吨，减少二氧化碳排放约3.7万吨，经济效益和环境效益十分显著。...

近年来，公司实施了覆盖生产全流程的14项环保改造项目。在粉尘治理方面，为回转窑窑头、窑尾等关键工序“换装”高效布袋除尘器，颗粒物排放浓度达到国家超低排放标准。在废气处理上，引入先进的脱硫脱硝技术，氮氧化物排放量同比下降60%。...

会上，刘铁军详细汇报了公司当前的生产经营情况，特别是环保工作方面，公司正在有序推进环保超低排放改造，积极引进光伏、风力发电等清洁能源，不断深化细化环保治理，着力打造行业绿色标杆企业。同时围绕企业降本增效，积极推进废渣应用、城市污泥的水泥窑协同处置，为葫芦岛无废城市做贡献。...

作为省级绿色工厂，永丰南方在绿色能源利用方面同样走在前列。企业积极探索节能减排新路径，通过一系列创新举措，不断降低能源消耗和碳排放。企业内配套建设了一条9MW纯低温余热发电系统，通过回收篦冷机排出的废气余热进行发电，每年发电占比总电量大幅提升，大大减少了对外部电网的依赖。...

目前来看，公司的成本竞争力和毛利率维持在行业领先水平。...

对获评卓越级、领航级智能工厂的企业分别给予200万元、500万元一次性奖补。...

当废石走向重生，是资源零浪费的循环之路。在这里，没有“废弃物”，只有放错位置的资源。我们坚持“变废为宝、全链利用”，构建起“开采—加工—利用—修复”的绿色大闭环，废石变骨料，走进城市建设；废土入配料，助力低碳生产；表土回山体，支撑生态复绿。...

截至2024年底，水泥主业方面,拥有熟料产能2.74亿吨、水泥产能4.03亿吨、骨料产能1.63亿吨、商混产能4760万立方米,其产业规模、盈利能力、技术水平均位于世界前列。新能源产业方面,拥有清洁能源装机容量超900MW,位居全国水泥行业第一。...

矿山是水泥生产的根基，其开采的石灰石占水泥原料构成的70%-80%。“用山”更要“养山”，自“两山”理念提出以来，河南天山始终践行“边开采、边治理”原则，累计栽种各类绿植超120万株，复绿面积达490公顷，成功创建国家级绿色矿山9座、省级绿色矿山9座。...

年产64.8万立方米混凝土项目位于淄博高新区傅山工业园区内。总投资500万元，环保投资45万元。项目规划用地面积4733平方米，总建筑面积约3766.2平方米，主要建设270m3/h混凝土搅拌机1台、原料仓库、水泥筒仓、矿粉筒仓、粉煤灰筒仓、砂石分离机、喷雾系统、除尘器等设施设备。项目建成投产后，可达到年生产水泥混凝土64.8万立方米的生产能力。...

在上半年，海螺水泥坚持以“数字赋能传统制造”为核心，全面推进高端化、智能化升级，在生产线试点运用“AI+水泥建材大模型”，涵盖质量管控、生产优化、装备管理、安全生产、智能问答5类 40 余个场景，在行业数字化转型进程中具有里程碑意义。...

谁在水泥窑中围捕“顽固分子”？它藏污纳垢，让城市健康告急；它毒性潜伏，却被高温烈焰布下十面埋伏。海螺环保自主研发的水泥窑协同处置固危废技术——化身“捕废者”，有效利用水泥熟料生产过程中高温煅烧和矿化固化的特点，让固废“灰飞烟灭”、危废“毒消形散”，年可处置固危废数百万吨，实现城市垃圾、工业污泥乃至医疗废物的涅槃重生。...

8月25日，中共中央办公厅、国务院办公厅《关于推进绿色低碳转型加强全国碳市场建设的意见》对外公布。...

西部水泥于中国的17条生产线中已有13条安装了余热回收系统。该系统可为每条生产线减省约30%的电耗，在每百万吨水泥生产中减少约2.2万吨二氧化碳排放。于2024年，该等系统共产生3.41亿千瓦时电力，节省煤炭消耗约13.63万吨，并降低二氧化碳排放约33.98万吨。...

到2027年，率先实现人工智能与6大重点领域广泛深度融合，新一代智能终端、智能体等应用普及率超70%，智能经济核心产业规模快速增长，人工智能在公共治理中的作用明显增强，人工智能开放合作体系不断完善。到2030年，我国人工智能全面赋能高质量发展，新一代智能终端、智能体等应用普及率超90%，智能经济成为我国经济发展的重要增长极，推动技术普惠和成果共享。到2035年，我国全面步入智能经济和智能社会发展新...

A、B级及引领性等环保绩效先进企业重污染天气应急期间可自主采取减排措施或降低应急减排停限产比例，并减少监督检查频次。我厅鼓励企业通过设备更新、技术改造、治理升级等措施提高环保绩效等级，获得长期减排效益，推动行业治理水平整体提升，以高水平保护支撑高质量发展。...

到2027年，全国碳排放权交易市场基本覆盖工业领域主要排放行业，全国温室气体自愿减排交易市场实现重点领域全覆盖。...

目前，土建工程已完成92%，设备安装进度达51%，一条现代化生产线正从蓝图逐步变为现实。...

名录显示，非金属矿物制品业大类共22家工厂，其中水泥工厂6家，建设主体分别是阳泉冀东水泥有限责任公司、安徽铜陵海螺水泥有限公司、华润水泥（永定）有限公司、平阴山水水泥有限公司、博爱金隅水泥有限公司、葛洲坝嘉鱼水泥有限公司。此外，名录中非金属矿采选业大类共3家工厂，其中水泥行业1家，建设主体是达州海螺水泥有限责任公司。...

山水集团党委副书记、总裁王磊希望双方充分发挥各自领域专业优势，在氢能技术应用、产业链深度协同及人才培养等方面深化合作，携手共创绿色制造与清洁能源融合发展的新典范。...

短期内，低碳胶凝材料难以大规模全面替代常见通用水泥产品，核心制约因素有三：一是标准体系待完善，新产品的标准需经历长期实践逐步建立健全；二是基础数据积累不足，产品性能的长期稳定性需通过持续验证沉淀数据支撑；三是典型工程引领缺失，缺乏标杆案例导致推广阻力较大，这是当前应用受限的主要瓶颈。...

中国建材股份积极推进“无废工厂”建设，通过资源循环利用、绿色智造和技术创新，实现工业固废减量化、资源化、无害化，助力绿色发展和美丽中国建设。...

从原料到成品，企业实行全链条质控体系。3个熟料储存库，14个水泥储存库，生产全过程24小时检测控制和调度，ISO 体系贯穿全程，水溶性铬检测仪等尖端设备加持，检验人员 100% 持证上岗。连续十年斩获全国水泥质量检验特等奖 4 次、全优奖 3 次，“早期强度高、后期强度稳” 的特性，让其成为泛东北四省区 200 + 重大工程的首选，从地铁到水利，每一处都藏着 “铁新” 的坚实承诺。...

8月22日，全国水泥价格指数（CEMPI）报收105.21点，环比上涨1.7%，同比下跌8.47%。...

8月22日，全国混凝土价格指数（CEMPI）报收93.03点，环比下滑0.39%，同比下滑18.51%...

会议指出，要切实提高思想站位，高质量推进改造。推进实施水泥、焦化行业超低排放是推动行业绿色低碳高质量发展、助力深入打好蓝天保卫战的重要举措，是贯彻落实《中共中央 国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见》《国务院〈空气质量持续改善行动计划〉》等有关要求的重要一环，要拿出强有力的措施高质量推进改造。...

在国内水泥行业产能过剩加剧、市场竞争白热化的当下，成本控制能力已成为企业生存的核心竞争力。面对市场端的持续压力，智能化技术正成为破局关键 —— 通过重构生产流程、优化资源配置，推动行业从 “规模扩张” 向 “质量效益” 转型，实现 “弱势产能出清、优势产能突围” 的产业升级。...

旺苍分公司全面贯彻新发展理念，坚持边开采、边治理原则，在业主方的大力支持下，在矿山东侧910-940平台边坡进行边坡治理、覆土绿化，累计治理面积约8000平方米。种植树苗约3000余株，扁竹根种植面积约1200平方米；对矿山运矿道路、中控楼、破碎站、平硐等附近工业场地进行绿化工作，累计覆土、绿化面积约21000平方米。...

其余14条生产线实际能耗在基准水平和标杆水平之间。...

绿色是深植血脉的追求。日产 5000 吨生产线配备纯低温余热发电系统，年减排超万吨；SNCR 脱硝装置让污染物排放远低于国标；DCS 系统实时调控能耗，厂区 30% 绿化覆盖率勾勒出 “花园式工厂” 图景。2024 年推进的替代燃料项目，更让低碳理念渗透生产全链条，实现工业与自然的和谐共生。...

为贯彻落实国家“双碳”战略及《绿色建材产业高质量发展实施方案》等相关政策要求，推动水泥行业绿色化、智能化转型，树立环保创新标杆，促进行业高质量发展，同时向全社会展示水泥行业发展新面貌，中国水泥网将开展“2025中国水泥美丽工厂”评选活动，并将于“第十四届中国水泥节能环保技术交流大会暨第六届智能化高峰论坛”（山东淄博）期间举行颁奖典礼。...

作为吉林一家全品类特种水泥生产者，率先完成新国标认证。860万元引入荧光光谱仪、在线分析仪等先进仪器，构建涵盖水溶性铬等 18 项指标的检测网。PC42.5 水泥 28 天抗压强度最优时突破 50MPa，连续 5 年蝉联省级质量大对比优胜奖，18 项指标的严苛把控，成就“零瑕疵”品质口碑。...

环保部门制定相关超低排放的技术政策虽有难度，但水泥企业的无组织排放本质是长期环保欠账问题，从技术层面并非难以解决。无组织排放主要涉及颗粒物排放，不涉及氮氧化物、硫氧化物等其他有害组份。只要技术层面做到密封处理和负压操作就能有效控制，部分企业已实现超低排放的良好实践。...

本清单共公开了11家水泥企业的18条水泥熟料生产线。其中判定结果为优于标杆水平的生产线有4条，分别属于吉林金隅冀东环保科技有限公司、冀东水泥磐石有限责任公司、白山北方水泥有限公司、汪清北方水泥有限公司。...

海螺水泥借本轮产能调整机会，重点补齐了安徽沿江地区熟料产能，并关停了贵州三条4500t/d熟料生产线，关停年产能合计418.5万吨，其贵州省总熟料产能也将由目前的1757.7万吨，下降到1340万吨左右，...

面对水泥行业高耗能的挑战，海螺集团坚定推进绿色低碳变革，推动能源结构焕新升级，大力投资建设风、光、储等新能源项目，新能源电站装机量达1GW，并积极探索氢能在水泥行业利用。...

水泥企业在脱硫、脱硝及颗粒物治理中，运维问题非常突出。以氨逃逸为例，虽指标要求控制在8毫克/标立方米，但现有400多家已完成脱硝的水泥企业均难解决该问题。大量氨逃逸不仅影响环保，还会腐蚀窑尾系统、导致窑尾袋式除尘器阻力升高。近几年国内就有5000t/d生产线窑尾袋式除尘设备运行不久，阻力就高到无法运行的情况，既增加能耗，又影响生产，并造成碳排放问题。...

各地将按照有关要求，对入库项目根据节能量核算补助。...

围绕提升效益中心工作，从提升管理的效率与效能入手，切实加强各条线精准对标，积极挖掘降本增效潜力点；深耕区域市场，大力实施营销三项攻坚工程，坚定不移落实错峰生产、持之以恒推动稳价复价、群策群力稳定销量基本盘，开创营销新局面；抓实生产中心，持续优化生产组织和现场管理，在守牢质量、安全底线的同时，保持最佳经济运行状态；提升供应链运营质效，通过同业联合集采、供应商动态筛选、发展多式联运等多重举措，进一步强...

品质是不变的基石。从普通硅酸盐水泥到低碱水泥、道路水泥，多品类产品矩阵凭借“早期强度高、后期强度稳”的特质，成为重大工程的“定心丸”：吉珲高铁延吉 - 珲春段全程采用其低碱水泥，延蒲高速、珲春大学城等 20 余个项目指定选用。三重检验体系守护全流程质量，数字化化验确保数据精准，全员持证上岗的专业梯队，让每一袋水泥都经得起严苛考验。...

这两年除了水泥行业，像是电力、钢铁、石灰等诸多行业都在引入替代燃料，像生物质这类优质替代燃料还用于制造液体燃料，对水泥行业使用替代燃料形成了明显的冲击，再加上水泥行业这两年利润下滑较严重，在替代燃料资源争夺上处于劣势。...

云南尖峰实施的SCR技改，采用2用1备的脱硝催化剂层布置，配备有声波清灰和耙式清灰等新技术，同时DCS系统设置SCR系统压差预警、超温报警功能，通过高效还原反应，实现了对窑尾烟气中氮氧化物的深度净化，同时依托PID氨喷射调控模型，有效遏制了氨逃逸风险。...

中国科学院工程热物理研究所热工专家王俊杰表示，企业使用替代燃料能够降低多少成本主要取决于三点。...

在水泥行业，虞水是一个相对比较低调的人，见诸报端的公开讲话不多。在今年3月13日，由中国水泥网主办的“水泥经济50人论坛”在杭州召开。时任海螺水泥副总经理虞水出席会议并就当前水泥行业发展态势发表四点看法。...

近日，央视《朝闻天下》栏目报道天山材料所属青州中联全氧燃烧碳捕集水泥产线，让我们跟随记者的脚步，一起探寻水泥企业低碳转型发展之路。...