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我们知道,水泥的制造和在混凝土中使用是紧密相联的.但长期以来.水泥生产者常常只偏重关注于本学科范畴内的研究和生产.只关注于产品的材料性能,特别偏重于水泥强度。而混凝土在使用水泥时,除了强度指标外,还要求水泥有良好的施工性能。本文从预拌混凝土应用水泥的角度.探讨,水泥厂应提供什么样的水泥才能满足混凝土搅拌站的需要。...
原高温风机的风压控制由液力耦合器调节,改用高压变频器调节后,消除了机械、液压较高故障的缺陷,运转率提高,维护费用降低;电动机运行振动及噪声明显下降;电动机不需长期高速运行,节电效果显著,节电率在20%以上。...
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粉磨是水泥生产的重要工艺过程,它不仅决定了水泥生产的单位电耗,而且对水泥性能也有重要的影响。 长期以来,水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行的。球磨机具有对物料适应性强,易于调节粉磨产品的细度;设备结构简单,操作可靠,维护管理方便等特点。但是,其能量的有效利用率较低,仅有2%~5%。 近十几年来,水泥粉磨技术得到了长足的发展。传统的磨机得到了改进,并采用了高效选粉设备,立磨和挤压磨也相继得到应用,大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。 由于粉磨工艺的改进,对水泥颗粒的特性也产生了一定的影响。因此有必要研究分析这些变化,以便工艺设备的改进和操作参数的优化,达到节能、降耗和改善水泥性能的综合效果。...
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2008年4月1-3日,由中国水泥协会、中国国际贸促会建材分会主办的第九届中国国际水泥技术及装备展览会暨2008’中国国际水泥峰会在上海光大会展中心举办。此次展览面积达万余平米,参展企业覆盖了多个国家和地区,展品及展出资料涉及水泥行业全部生产流程、技术工艺和装备。国内外水泥企业及装备制造企业负责人,金融投资机构,国际贸易公司,行业协会,国际运输、物流公司及国内外相关媒体代表与会参观、考察展会并参加了峰会。...
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新型干法窑生产过程中,风、煤、料和窑速是公认的四大操作要素,其中用风问题是最重要,也是最为复杂的控制参数。系统用风变数较大,某个部位结构尺寸的细微变化,或外在因素(如积料、结皮和漏风等)的影响,都会使用风状况发生变化,给窑系统的产质量、电热耗产生负面影响,实际生产过程中调控操作难度较大。本文结合我公司采用的RSP炉预分解系统、高原型第三代充气梁篦冷机和1000t/d,3.3m×50m窑,探讨窑系统的风量控制方法,分析各子系统用风的要理及其相互间的影响,供同仁参考。...
水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度,直接关系到水泥的产量和质量。1990年底,公司在制成车间扩建安装了1台Φ3m×11m的5号闭路水泥磨,投产试运行半年,磨机运行正常,但SO3合格率偏低,台时产量偏低,电耗偏高,选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题,我们进行了技术改进,水泥磨的细度、SO3合格率和台时产量明显提高,粉磨电耗也相应降低。...
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回转窑是整条水泥工艺生产线的中心,工艺技术管理的作用举足轻重。现将本人在生产线上积累多年的经验与同行业内人士共同探讨。...
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3月20日-21日,海螺川崎公司副董事长反田先生及日本川崎公司坂崎、竹中先生一行在海螺川崎陶瑞、马宇飞的陪同下到池州海螺进行实地考察、参观。反田先生一行抵达池州公司后不顾路途疲劳,直接前往公司中控操作室考察余热发电项目运行情况,对具体的运行参数等技术问题进行了详细询问,并就实际运行情况进行了交流。...
我公司1号2000T/D生产线于1999年投产,设计年产熟料60万吨,烧成系统为双系列五级预热器带DD炉,回转窑规格为Φ4m×60m,煤磨规格为Φ2.8m×(5+3)m风扫磨。本文介绍该生产线常见工艺故障及处理方法。...
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