中低强混凝土高性能化的关键技术及其应用
一.中低强混凝土的特点
强度等级C40及C40以下 — 强度不高
所占比重很大（ 70%以上） — 量大面广
掺加掺合料和外加剂 — 组成复杂
掺合料掺量高
外加剂的减水率要求不高，无综合性能要求
水胶比大，通常大于0.40
二.中低强混凝土存在的问题
目前存在的突出问题：开裂严重（抗裂性）;混凝土表层碳化严重（折算强度和耐久性）
1.开裂的主要原因
胶凝材料用量偏高；砂细度模数偏小，砂率偏大；养护不及时、不充分
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2.碳化异常的主要原因
掺合料或混合料的品质达不到规定要求，掺量偏大；水胶比偏大；养护不充分
三.中低强混凝土高性能化的技术措施
１．制备技术（基于抗裂）
高的抗裂性（收缩小、韧性好、水化热低——外加剂、Mk、B0、C0、Sp）
２．制备技术（基于耐久）
合理利用矿物掺合料，提高抗碳化能力
正效应：改善和易性，减少收缩，降低水化热，提高密实性
负效应：早期强度低，易碳化
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３．降低水胶比和复合双掺
４．施工质量保
原材料波动时，应适当调整施工配合比
充分养护，减少早期开裂，保证矿物掺合料的二次水化
五.中低强混凝土的工程应用实例
１．南京九华山隧道—“鲁班奖” 工程
山体隧道和湖底隧道两段
a.现场实体试验（2004年12月）
构件尺寸：1m× 1m× 15m；两种外加剂：复合膨胀剂和聚羧酸超塑化剂
b.配合比：
首次在隧道工程中采用聚羧酸减水剂代替膨胀剂
c.布置温度探头和应变计
构件温度变化情况；构件混凝土应变情况 ；构件混凝土自生体积变化情况
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2.苏通长江公路大桥（世界第一大斜拉桥）
（ C35强度等级 ，4万多m3承台超大体积混凝土）
a.技术途径
优选原材料
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b.配合比关键参数：
水泥用量为210~230 kg/m3；
胶凝材料（水泥+粉煤灰）用量为370~385 kg/m3 ；
粉煤灰掺量为40％~45％；砂率为37％~39％；
水胶比控制在0.38~0.40之间，用水量控制在140~155 kg/m3之间，采用聚羧酸系高效减水剂JM-PCA
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