近年来，公司实施了覆盖生产全流程的14项环保改造项目。在粉尘治理方面，为回转窑窑头、窑尾等关键工序“换装”高效布袋除尘器，颗粒物排放浓度达到国家超低排放标准。在废气处理上，引入先进的脱硫脱硝技术，氮氧化物排放量同比下降60%。...

江华海螺的成功实践，是海螺集团系统性推进绿色低碳转型的一个生动缩影。新征程上，海螺集团将心怀“国之大者”，坚定不移走生态文明与企业发展共赢之路，改造提升水泥产业，培育壮大绿色新兴产业，提升产业链整体绿色发展水平。为推动行业可持续发展、助力国家“双碳”目标实现贡献海螺智慧与力量。...

会上，刘铁军详细汇报了公司当前的生产经营情况，特别是环保工作方面，公司正在有序推进环保超低排放改造，积极引进光伏、风力发电等清洁能源，不断深化细化环保治理，着力打造行业绿色标杆企业。同时围绕企业降本增效，积极推进废渣应用、城市污泥的水泥窑协同处置，为葫芦岛无废城市做贡献。...

作为省级绿色工厂，永丰南方在绿色能源利用方面同样走在前列。企业积极探索节能减排新路径，通过一系列创新举措，不断降低能源消耗和碳排放。企业内配套建设了一条9MW纯低温余热发电系统，通过回收篦冷机排出的废气余热进行发电，每年发电占比总电量大幅提升，大大减少了对外部电网的依赖。...

目前来看，公司的成本竞争力和毛利率维持在行业领先水平。...

对获评卓越级、领航级智能工厂的企业分别给予200万元、500万元一次性奖补。...

朱兵在回应投资者问题时指出，“十四五”期间，中材国际实现了三方面转变：其一为跨越发展，突破发展平台期。自“十四五”战略确立后，经不懈努力，公司营业收入实现翻番，利润总额实现倍增，复合增长率分别达20%和29%。...

周育先对各位嘉宾的到来表示感谢，他指出，作为全面战略合作伙伴，近年来印尼与中国合作发展迅猛，双方相互支持，传统友谊历久弥坚、弥新。中国建材作为非金属材料制造商和资本投资公司，坚定不移推进国际化经营高质量发展。...

当废石走向重生，是资源零浪费的循环之路。在这里，没有“废弃物”，只有放错位置的资源。我们坚持“变废为宝、全链利用”，构建起“开采—加工—利用—修复”的绿色大闭环，废石变骨料，走进城市建设；废土入配料，助力低碳生产；表土回山体，支撑生态复绿。...

会议通报了2024-2025年大气污染防治特护期水泥行业错峰生产落实情况，并对2025-2026年大气污染防治特护期水泥行业错峰生产工作方案进行了解读。...

截至2024年底，水泥主业方面,拥有熟料产能2.74亿吨、水泥产能4.03亿吨、骨料产能1.63亿吨、商混产能4760万立方米,其产业规模、盈利能力、技术水平均位于世界前列。新能源产业方面,拥有清洁能源装机容量超900MW,位居全国水泥行业第一。...

水泥行业经过多年竞争，目前相对稳定。...

矿山是水泥生产的根基，其开采的石灰石占水泥原料构成的70%-80%。“用山”更要“养山”，自“两山”理念提出以来，河南天山始终践行“边开采、边治理”原则，累计栽种各类绿植超120万株，复绿面积达490公顷，成功创建国家级绿色矿山9座、省级绿色矿山9座。...

在上半年，海螺水泥坚持以“数字赋能传统制造”为核心，全面推进高端化、智能化升级，在生产线试点运用“AI+水泥建材大模型”，涵盖质量管控、生产优化、装备管理、安全生产、智能问答5类 40 余个场景，在行业数字化转型进程中具有里程碑意义。...

谁在水泥窑中围捕“顽固分子”？它藏污纳垢，让城市健康告急；它毒性潜伏，却被高温烈焰布下十面埋伏。海螺环保自主研发的水泥窑协同处置固危废技术——化身“捕废者”，有效利用水泥熟料生产过程中高温煅烧和矿化固化的特点，让固废“灰飞烟灭”、危废“毒消形散”，年可处置固危废数百万吨，实现城市垃圾、工业污泥乃至医疗废物的涅槃重生。...

周育先表示，过去二十年，中国建材集团与SCG集团在水泥工程技术服务、余热发电系统优化、绿色建材研发等关键领域取得了丰硕的合作成果。作为泰中两国最大的建材企业，双方有义务为世界建材行业高质量发展，以及全球绿色低碳事业做出更大的贡献。...

8月25日，中共中央办公厅、国务院办公厅《关于推进绿色低碳转型加强全国碳市场建设的意见》对外公布。...

西部水泥于中国的17条生产线中已有13条安装了余热回收系统。该系统可为每条生产线减省约30%的电耗，在每百万吨水泥生产中减少约2.2万吨二氧化碳排放。于2024年，该等系统共产生3.41亿千瓦时电力，节省煤炭消耗约13.63万吨，并降低二氧化碳排放约33.98万吨。...

到2027年，率先实现人工智能与6大重点领域广泛深度融合，新一代智能终端、智能体等应用普及率超70%，智能经济核心产业规模快速增长，人工智能在公共治理中的作用明显增强，人工智能开放合作体系不断完善。到2030年，我国人工智能全面赋能高质量发展，新一代智能终端、智能体等应用普及率超90%，智能经济成为我国经济发展的重要增长极，推动技术普惠和成果共享。到2035年，我国全面步入智能经济和智能社会发展新...

中建商砼申报的一项技术成果《一种高消纳磷石膏基全固废透水混凝土及其制备方法》获国家知识产权局发明专利授权。该项成果采用特殊工艺对磷石膏进行处置形成胶凝材料和粗骨料，制备得到的透水混凝土相较常见的透水混凝土力学性能相当的情况下增强了其透水性能，造价更低且环保；同时解决磷石膏、预拌厂废浆及矿渣等多种固废堆存严重、难以处理的问题，对其进行综合资源化利用。...

从建德海螺的深度实践，到海螺集团的广度布局，都在反复印证这一始终未变的真理。面向未来，海螺集团将继续以科技创新为引擎，坚定地在高端化、智能化、绿色化的道路上行稳致远，在守护绿水青山的同时，创造更多金山银山，为国家的“双碳”目标贡献坚实的海螺力量。...

A、B级及引领性等环保绩效先进企业重污染天气应急期间可自主采取减排措施或降低应急减排停限产比例，并减少监督检查频次。我厅鼓励企业通过设备更新、技术改造、治理升级等措施提高环保绩效等级，获得长期减排效益，推动行业治理水平整体提升，以高水平保护支撑高质量发展。...

到2027年，全国碳排放权交易市场基本覆盖工业领域主要排放行业，全国温室气体自愿减排交易市场实现重点领域全覆盖。...

公司首席质量官吴铁军同志牵头成立跨职能攻关小组，联合宝武环科开展低碳高性能水泥质量攻关。建立低碳高性能水泥创新研发质量管控体系，采用质量技术创新循环方法(目标定位、技术创新、失效机理研究、过程优化、持续改进)，成功研发矿粉掺量高于75%的低碳高性能水泥，突破现行产品标准，适应规模化工业应用。低碳高性能水泥与P.O42.5水泥相比，碳排放降低50%。...

目前，土建工程已完成92%，设备安装进度达51%，一条现代化生产线正从蓝图逐步变为现实。...

名录显示，非金属矿物制品业大类共22家工厂，其中水泥工厂6家，建设主体分别是阳泉冀东水泥有限责任公司、安徽铜陵海螺水泥有限公司、华润水泥（永定）有限公司、平阴山水水泥有限公司、博爱金隅水泥有限公司、葛洲坝嘉鱼水泥有限公司。此外，名录中非金属矿采选业大类共3家工厂，其中水泥行业1家，建设主体是达州海螺水泥有限责任公司。...

山水集团党委副书记、总裁王磊希望双方充分发挥各自领域专业优势，在氢能技术应用、产业链深度协同及人才培养等方面深化合作，携手共创绿色制造与清洁能源融合发展的新典范。...

短期内，低碳胶凝材料难以大规模全面替代常见通用水泥产品，核心制约因素有三：一是标准体系待完善，新产品的标准需经历长期实践逐步建立健全；二是基础数据积累不足，产品性能的长期稳定性需通过持续验证沉淀数据支撑；三是典型工程引领缺失，缺乏标杆案例导致推广阻力较大，这是当前应用受限的主要瓶颈。...

中国建材股份积极推进“无废工厂”建设，通过资源循环利用、绿色智造和技术创新，实现工业固废减量化、资源化、无害化，助力绿色发展和美丽中国建设。...

葛洲坝水泥公司是中国能建水泥建材业务的核心平台，业务涵盖水泥、商混、砂石骨料、物流配送、水泥窑协同处置固废、技术研发与咨询服务的全产业链生态体系。旗下“三峡牌”水泥涵盖14大类36个品种，自主研发的中热微膨胀水泥填补国内空白，A、D、G级油井水泥获美国API认证。...

从原料到成品，企业实行全链条质控体系。3个熟料储存库，14个水泥储存库，生产全过程24小时检测控制和调度，ISO 体系贯穿全程，水溶性铬检测仪等尖端设备加持，检验人员 100% 持证上岗。连续十年斩获全国水泥质量检验特等奖 4 次、全优奖 3 次，“早期强度高、后期强度稳” 的特性，让其成为泛东北四省区 200 + 重大工程的首选，从地铁到水利，每一处都藏着 “铁新” 的坚实承诺。...

丰都钙基产业园一期项目年产30万吨高活性绿色低碳石灰产品，采用了目前行业最先进的麦尔兹窑技术，是集团新材料领域又一里程碑式项目。值得一提的是，该项目从规划到竣工仅用225天，较行业平均水平提前105天。...

此次启动的碳足迹因子研究项目，将通过对水泥生产全过程的碳排放进行精准核算和分析，建立科学、准确的碳足迹因子数据库，为水泥企业制定碳减排策略提供有力的数据支持，水泥行业作为碳排放的重点领域，其碳减排工作对于实现国家“双碳”目标至关重要。...

夏家山矿山自投产以来积极响应国家“双碳”战略，全面引入智能化开采设备和数字化管理平台，实现矿石开采、运输与加工全流程低碳化、智能化管控。通过生产工艺优化和资源分类回收利用，废石、尾矿综合利用率达到100%；生态治理方面，矿山坚持“边开采、边复垦”模式，矿区可复绿面积超98%，大幅改善矿区景观与环境质量。...

会议指出，要切实提高思想站位，高质量推进改造。推进实施水泥、焦化行业超低排放是推动行业绿色低碳高质量发展、助力深入打好蓝天保卫战的重要举措，是贯彻落实《中共中央 国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见》《国务院〈空气质量持续改善行动计划〉》等有关要求的重要一环，要拿出强有力的措施高质量推进改造。...

在国内水泥行业产能过剩加剧、市场竞争白热化的当下，成本控制能力已成为企业生存的核心竞争力。面对市场端的持续压力，智能化技术正成为破局关键 —— 通过重构生产流程、优化资源配置，推动行业从 “规模扩张” 向 “质量效益” 转型，实现 “弱势产能出清、优势产能突围” 的产业升级。...

宜城南方水泥是中国建材集团南方水泥旗下的专业化水泥子公司，企业目前拥有一条设计规模为210万t/a新型干法回转窑水泥熟料生产线以及300万t/a的水泥粉磨生产线，拥有1条Φ5.4×78m回转窑，2台Φ4.2×14.5 m水泥磨等主要设备。...

旺苍分公司全面贯彻新发展理念，坚持边开采、边治理原则，在业主方的大力支持下，在矿山东侧910-940平台边坡进行边坡治理、覆土绿化，累计治理面积约8000平方米。种植树苗约3000余株，扁竹根种植面积约1200平方米；对矿山运矿道路、中控楼、破碎站、平硐等附近工业场地进行绿化工作，累计覆土、绿化面积约21000平方米。...

其余14条生产线实际能耗在基准水平和标杆水平之间。...

绿色是深植血脉的追求。日产 5000 吨生产线配备纯低温余热发电系统，年减排超万吨；SNCR 脱硝装置让污染物排放远低于国标；DCS 系统实时调控能耗，厂区 30% 绿化覆盖率勾勒出 “花园式工厂” 图景。2024 年推进的替代燃料项目，更让低碳理念渗透生产全链条，实现工业与自然的和谐共生。...

为贯彻落实国家“双碳”战略及《绿色建材产业高质量发展实施方案》等相关政策要求，推动水泥行业绿色化、智能化转型，树立环保创新标杆，促进行业高质量发展，同时向全社会展示水泥行业发展新面貌，中国水泥网将开展“2025中国水泥美丽工厂”评选活动，并将于“第十四届中国水泥节能环保技术交流大会暨第六届智能化高峰论坛”（山东淄博）期间举行颁奖典礼。...

会议强调，实施水泥企业超低排放改造是深入打好污染防治攻坚战的重要内容。各单位、各企业要进一步增强做好水泥企业超低排放改造工作的紧迫感和责任感，认真贯彻国家《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》，落实《陕西省水泥和焦化行业企业超低排放改造计划》，把握政策，对标任务，倒排工期，加快完成超低排放改造任务。...

青海省制定2025年可再生能源消纳方案，推动清洁能源发展，构建高效能源体系，现面向社会公开征求意见。...

作为吉林一家全品类特种水泥生产者，率先完成新国标认证。860万元引入荧光光谱仪、在线分析仪等先进仪器，构建涵盖水溶性铬等 18 项指标的检测网。PC42.5 水泥 28 天抗压强度最优时突破 50MPa，连续 5 年蝉联省级质量大对比优胜奖，18 项指标的严苛把控，成就“零瑕疵”品质口碑。...

益阳海螺为增加RDF替代燃料使用比例、降低熟料煤耗，对RDF板喂机下料口设立创新攻关项目，激励员工自主钻研。自那之后，潘锦程整天待在现场琢磨入分解炉下料口增加重锤翻板阀。“钻研设备就是不断试错的过程，不断的调试靠的就是精耕细作、敢于较真的钻研精神。...

环保部门制定相关超低排放的技术政策虽有难度，但水泥企业的无组织排放本质是长期环保欠账问题，从技术层面并非难以解决。无组织排放主要涉及颗粒物排放，不涉及氮氧化物、硫氧化物等其他有害组份。只要技术层面做到密封处理和负压操作就能有效控制，部分企业已实现超低排放的良好实践。...

本清单共公开了11家水泥企业的18条水泥熟料生产线。其中判定结果为优于标杆水平的生产线有4条，分别属于吉林金隅冀东环保科技有限公司、冀东水泥磐石有限责任公司、白山北方水泥有限公司、汪清北方水泥有限公司。...

海螺水泥借本轮产能调整机会，重点补齐了安徽沿江地区熟料产能，并关停了贵州三条4500t/d熟料生产线，关停年产能合计418.5万吨，其贵州省总熟料产能也将由目前的1757.7万吨，下降到1340万吨左右，...

面对水泥行业高耗能的挑战，海螺集团坚定推进绿色低碳变革，推动能源结构焕新升级，大力投资建设风、光、储等新能源项目，新能源电站装机量达1GW，并积极探索氢能在水泥行业利用。...

水泥企业在脱硫、脱硝及颗粒物治理中，运维问题非常突出。以氨逃逸为例，虽指标要求控制在8毫克/标立方米，但现有400多家已完成脱硝的水泥企业均难解决该问题。大量氨逃逸不仅影响环保，还会腐蚀窑尾系统、导致窑尾袋式除尘器阻力升高。近几年国内就有5000t/d生产线窑尾袋式除尘设备运行不久，阻力就高到无法运行的情况，既增加能耗，又影响生产，并造成碳排放问题。...