益阳海螺：创新、创造、创效
在绿色低碳转型与高质量发展的时代浪潮中，益阳海螺把创新工作抓在经常、融入日常，大力开展技术创新、管理创新、全员微创新等活动，形成了难题有创新、钻研为创新、效益靠创新的浓厚氛围。
创新为源：点燃智能制造引擎
阮佳荣是益阳海螺矿山分厂维修工段长，从事工程机械工作十余年，在他的印象中，满载矿石的“油老虎”喘着粗气爬坡，驾驶室里的师傅们需要大声吼叫才能交流。现如今情况正在因“矿车油改电”项目改变，他说“师傅们不再被噪音侵扰，能清晰地听到对讲机指令，工作环境舒适度大幅提升。它们安静地奔跑，只留下车辙，不留下一丝尾气污染。”
“矿车油改电”作为矿山智能制造的重要载体，驱动着矿山运输体系向绿色、智能高效转变。益阳海螺矿车油改电后，用电成本远低于燃油消耗，同时通过能量智能回收系统，利用平台落差重载下坡电机电力回收，目前吨矿石运输成本仅为燃油矿车的三分之一。此外，电力驱动结构更简单，维护需求大幅减少，发动机机油、变速箱油及滤芯器等成本进一步降低。
矿车油改电，不仅仅是动力源的切换，更是益阳海螺推进创新的一个缩影。2024年以来，益阳海螺征集员工创新建议100余项，实施创新项目20项，熟料标准煤耗、熟料综合电耗、水泥工序电耗均得到优化，真正实现了创新为制造赋能、让指标更优。
创造为核：锻造工艺升级利剑
近年来，骨料项目成为益阳海螺经营发展的重要支撑。然而，就在这关键战场上，一个“拦路虎”却死死卡住了二期骨料生产的“咽喉”——制造分厂副厂长李新道出了焦虑：“石粉台时产量40吨，可两台水泥磨‘胃口’只有22吨！石粉库一满，骨料、机制砂的生产就得被迫‘踩刹车’！”面对这一制约产能释放、影响效益提升的顽疾，益阳海螺技术人员没有退缩，一场围绕“石粉困局”的攻坚战悄然打响。
起初外委设计单位提供了“使用气力运输方式，将物料输送至原料系统”的改造方案，改造费用高达110万元，且后期使用间接成本较高。面对挑战，益阳海螺成立专项攻关小组。会议室里，灯火常明，思维的火花激烈碰撞。大家摒弃旧思路，深入现场、反复勘查论证。创造，就在这压力下迸发！攻关小组从常规思路中跳了出来，提出了一套“花小钱办大事”的妙招：对1021石灰石皮带进行精妙的制动抱闸式可逆改造，赋予它灵活“转身”的能力；对1205皮带果断“瘦身”缩短，并将其尾部配重装置进行转向移位……一系列如同“精密手术”般的改造，核心目标直指——打通石粉输送的“双通道”！
经过3个月的改造，这一制约生产稳定高效运行的“硬骨头”被彻底攻克，并达到了预期效果。费用从外委单位预计的110万，下降到25万元，不仅节约了改造成本，更带动了生产成本的直接下降。今年上半年，益阳海螺开展了包括窑头喂煤秤波动问题改造、熟料卸车通道技改、水泥磨入磨螺旋筒密封装置改造在内的多项工艺设备改造，多措并举攻关窑、骨料以及发运系统等制约生产效能的多个问题，运行质量不断提升。
创效为本：精耕细作价值沃土
潘锦程是益阳海螺制造分厂维修班的班长，他说“作为基层管理者，只有坚持精耕细作，发扬钉钉子精神，在日复一日的精细检维修中深挖潜能、锐意创新，才能将一个个现场挑战转化为降本增效的坚实台阶。”
益阳海螺为增加RDF替代燃料使用比例、降低熟料煤耗，对RDF板喂机下料口设立创新攻关项目，激励员工自主钻研。自那之后，潘锦程整天待在现场琢磨入分解炉下料口增加重锤翻板阀。“钻研设备就是不断试错的过程，不断的调试靠的就是精耕细作、敢于较真的钻研精神。”潘锦程说。靠着这种精神，他获得了安化县劳动竞赛标兵的荣誉。经过多次调试，RDF输送系统运行逐步稳定，替代燃料使用比例逐步提升，标准煤耗较此前下降3kg/t以上。
效益是企业生存的基石，能带来效益的创新价值千金。今年上半年，在生产一线，维修技术人员开展了10多项创造性修旧利废，创造价值35万元；推行自主维修，实现工艺线检修“零外委”，大幅度节省了检修费用；采购人员化身“效能猎手”，选矿粉末的引进让原料成本实现“负价运行”……在益阳海螺，越来越多的创新“金点子”，结出了经营发展“金果子”，并在推进创新、创造、创效的过程中，营造了浓厚的创新文化氛围、锤炼出过硬的员工队伍。
创新破壁，利剑争锋。市场寒流不是躺平的理由，恰恰是磨砺创新刀刃的砺石。面对挑战，益阳海螺将持续全员聚力、全员献智，将压力转化为创新、创造、创效动能，变“微光”为“炬火”，磨砺出穿透寒冬的锋利之剑，以实干作答，破浪前行！
