兴安海螺技术改造显成效 运营质量再提升

  2017年以来，兴安海螺不断加大创新投入，积极开展技改技措，大力推进生产、物流、装备及安全环保系统的自动化、信息化、智能化改造，有效促进了生产运行稳定，提高了运行质量，上半年公司经营利润同比增加45%。

  公司认真梳理各环节生产运行情况，周密策划部署，实施关键性技改，产品标煤耗、综合电耗等指标得到优化。上半年，公司水泥磨辊压机技改项目顺利完成，实现了预期的水泥磨机台产上升、电耗下降目标。上半年水泥磨机工序电耗同比下降4.57kwh/t。

  公司利用计划检修时机，实施一线分解炉扩容改造，投用后实物煤耗下降5kg/t，年节约用煤量约8500吨。上半年公司还组织开展了粉尘输送线技改和电收尘优化设计，提升了收尘效率，进一步降低了粉尘排放量，而且便于收尘设施后期运发运行管理；在包装栈台，公司实施了密闭改造，从根本上解决了包装区域的粉尘排放问题，确保环保管理达标受控。

  5月份，公司把握水泥库位较低的有利时机，逐台对包装机进行升级改造。本次升级改造采用国际先进的微机程序与气动元件相结合的控制方式，代替原有机械控制，提高了集成自动化程度，使包装袋重精度大幅提高，包装机台时产量明显提升，同时降低了员工操作强度，减少了包装设备维护工作量，技改后相关备件消耗减少60%左右，每年约可节约备件消耗16万元。

整洁有序的包装发运平台

  7月份，公司供销物流系统整体投入试运行。投运后，发运工作基本实现智能化管理，发运车辆从排队开始，即可体验自动叫号、自助过磅及系统计量，实现了过磅自动化、智能化，减少了包装人员点包，保证计量准确，也极大提升了发运效率，同时，减少了人为干预，降低了发运风险。

地磅无人值守系统投用

  公司通过新技术的推广应用，提升了基础管理水平，提高了劳动生产率和综合竞争实力，为年度生产经营目标实现打下了坚实基础。