生料立磨检修后产量低的原因及措施
我公司于2010年4月进行年度大修，POLYSIUSRMR57／28-555赢式生料磨检修后产最明显低于检修前，经过分析查找原因，采取相应措施后，产量基本恢复。
1 立磨检修后的异常现象
立磨检修主要项目：入磨溜子换新、磨辊辊套换新、磨盘挡料圈和减速机润滑油换新；耐磨陶瓷磨盘衬板换用曾使用一年而搁置的备件。
检修后的异常现象：料层厚、产量低(见表l)。
2 原因分析
表1 生料立磨检修前、后及采取措拖后的运行参数
|
项目 |
台时 |
外循环风机电流(A) |
振动值(mm/s) |
喷水量 |
辊压 |
料层 | |
|
检修前 |
435 |
70 |
0.55 |
11 |
130 |
55 | |
|
检修后 |
390 |
60 |
0.45 |
10 |
130 |
85 | |
|
措施后 |
430 |
68 |
0.60 |
11 |
130 |
65 | |
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项目 |
入磨皮带驱动电机电流 |
选粉机转速(r/min) |
选粉机驱动电机电流(A) |
入磨风温 |
出磨风温 | ||
|
检修前 |
75 |
688 |
123 |
218 |
78 | ||
|
检修后 |
71 |
733 |
138 |
218 |
78 | ||
|
措施后 |
75 |
713 |
128 |
218 |
78 | ||
|
项目 |
磨机入口压力(Pa) |
磨机出口压力(Pa) |
压差 |
布袋收尘入口压力(Pa) |
布袋收尘出口压力(Pa) |
入库电流 | |
|
检修前 |
435 |
70 |
7312 |
720 |
2500 |
168 | |
|
检修后 |
390 |
60 |
7127 |
805 |
2680 |
145 | |
|
措施后 |
430 |
68 |
7440 |
760 |
2600 |
163 | |
(1)新磨辊辊套和使用l年后耐磨陶瓷磨盘衬板辊道不能完全吻合，辊道宽，弧度小；辊套窄，弧度大(见图l)。使用一段时间，新磨辊辊套磨损后会逐渐好转。
(2)磨盘挡料圈140mm，较高，POLYSIUS公司设置磨盘挡料圈4个规格：60mm、80 mm、110mm、140mm，根据磨辊辊套和磨盘衬板的磨损情况，分别安装140mm→110mm→80mm→60mm，而施工人员忽略了耐磨陶瓷磨盘衬板使用1年的磨损，按照新换磨辊辊套和磨盘衬板要求，安装了140mm高的挡料圈。
(3)平料板距离辊道180mm，较高，而平料板的高度也是相对磨盘衬板的磨损程度确定的，和磨盘挡料圈一样，忽略了耐磨陶瓷磨盘衬板使用1年的磨损。
(4)入磨溜子距离磨盘位置较高，提升机侧平均辊压138Bar，电机侧平均辊压122Bar，由两侧磨辊平均辊压可知，磨盘r布料不均匀，入磨物料没有落入磨盘中央，入磨溜子距离磨盘位置设置较高。
(5)近段时间，进厂石灰石含土较多，生料MgO含量2.6%左右。原料太碎，影响了入磨物料的颗粒级配。立磨是多级粉碎，循环粉磨，入磨物料的粒度一般大致为磨辊直径的5%。合理的粒度级配也是提高磨机产量的重要环节。
3 措施
(1)利用点检机会割去磨盘挡料圈30mm高度，使之为110mm规格。
(2)利用点检机会将平料板距离磨盘辊道高度调整为150mm，开磨后情况好转。
(3)入磨溜子距离磨盘位置降低1孔，入磨物料落入磨盘中央，两侧磨辊平均辊压接近130Bar。
(4)改变进厂石灰再质量，减少含土量，控制生料MgO含量在1.0%左右，改善入磨物料粒度。
4 效果
通过采取以上措施，料层厚度由80mm降至60mm，磨机产量明显提高，入库提升机电流由145A增加到160A。再经过一段时间的运行，随着新辊套的进一步磨损，与磨盘衬板更好地吻合，磨机产量还会提高。
