价格与成本--谈“润滑优化”给企业带来的经济效益
2008-12-24 00:00
一、综述
“润滑优化”这个话题是我们和每一个客户都要谈到的。每当一说起“润滑优化”, 人们的第一反应是“要用贵的润滑剂”，接下来的话往往是“西方的企业有钱，所以他们才用得起这么贵的产品！”情况真是这样吗？那些实力雄厚、有钱的跨国公司真的是因为太有钱而没有地方去花，才舍便宜求贵地使用价格要高出几倍，甚至几十、几百倍的润滑产品吗？如果真是这样的话，那我们这些生产销售特种润滑剂的厂家真要感到“受宠若惊”了！不妨想一想，这和走在大街上，忽然有人塞给你一百万现金，原因只是他的钱太多又有什么区别呢？所以肯定有别的原因促使这些企业选择高档次的润滑产品。其实原因很简单：正是由于这些企业使用高档次的润滑产品，实现了“润滑优化“，才使他们变得有竞争力，变得有钱（当然这里还有很多别的原因，这里就不作详述了).这话初一听很难理解，但是如果明白了“价格”和“成本”两者之间的关系，其中的道理就不解自明了！
二、“价格”和“成本”的定义
所谓“高档润滑产品贵”，这里指的是价格，即在购买时花了多少钱。我们目前大众的消费习惯，大多数还习惯于只关注短期中从自己口袋中流出的现金是多少。具体到一个企业，就是采购单位重量的润滑产品的费用。那么“成本”又是什么概念呢？成本是指为了完成某个任务，实现某个目标，所投入的所有资源的价值。为了便于理解，以电厂的球磨机为例, 与“润滑优化”有关的是电厂球磨机的维护和运营成本。如果以“价格”为标准，那么电厂要比较的是每公斤油脂的价格，从而应选择最便宜的油脂。如果以“成本”为标准，那么电厂要比较的是使用某种油脂所发生的以下几种费用的总和：当年全部油脂的消耗金额（单价*用量），与润滑所关的设备故障造成的停机检修的费用（包括工人工时费用，维修需要的材料、零部件费用)、废油处理的费用，能耗差异所带来的额外费用以及停机给企业生产带来的影响/损失所造成的隐性费用等等。也就是说要考虑的不仅是购买油脂花了多少钱，还要考虑使用好的润滑产品可以省多少钱，以及润滑不当所造成的损失！下面就从几个具体的例子来计算一下考虑“价格”和考虑“成本”所作出的不同的判断，以及“润滑优化”可以给企业带来的可观的效益。
三、案例分析——实证“润滑优化”给企业带来的经济效益。
1、 案例一：火电厂立磨（立式磨煤机）的润滑
火电厂的磨煤机有两种：球磨机和立式磨煤机。其中许多立式磨煤机使用的是蜗轮蜗杆的大型齿轮箱，一个齿轮箱需要用油2000升。国内客户绝大多数使用的是一般的通用齿轮油，单价不到10元/升，换油周期为每25000小时一次，每次换油每个齿轮箱（每个立磨有一个齿轮箱）需5小时。而适用此应用的高档合成齿轮油的价格约每升120元。如果仅从价格上看，我想所有人都会选择几元一升的齿轮油。原因很简单，装满一个齿轮箱只需 10000元（而使用高档齿轮油则需240000元）。可是我们如果详细计算一下使用这两种产品所带来的所有成本（见表一）结果就是另一个样子了！
表一: 电厂立磨齿轮箱润滑成本分析
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普通矿物齿轮油 |
产品S |
使用产品S |
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(聚乙二醇基础油) |
节约 |
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每次注入量（升） |
2000 |
2000 |
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换油间隔（小时） |
25,000 |
100,000 |
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耗油量/15年（升）
相当于100000小时 |
8,000 |
2,000 |
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换油次数 |
4 |
1 |
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能耗(kw) |
300.0 |
248.0 |
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齿轮箱工作效率 [%] |
62.0 |
75.0 |
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实际输出功率(KW) |
186 |
186 |
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100,000 小时内耗电[kWh] |
30,000,000 |
24,800,000 |
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在价格为0.3元/kWh时的耗电总成本 [RMB] |
9,000,000 |
7,440,000 |
1,560,000 |
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每升油价 [RMB] |
4.5 |
120 |
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油成本 [RMB] |
36,000 |
240,000 |
- 204,000 |
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每次换油用时5小时,人工成本?元/小时 |
? |
? |
? |
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费油处理费用：？元／升 |
? |
? |
? |
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每小时生产损失 ? [RMB] |
? |
? |
? |
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结果[RMB] |
9,036,000 |
7,680,000 |
1,356,000 |
从上表中，我们可以清楚地看到，由于使用了推荐的产品S，客户15年没有换过油，至今换油周期已达普通齿轮油的4倍。由于产品S极佳的润滑特性，使齿轮箱的功率从62%提高到75%，每年每台立磨可以节约能耗近10万元(而电价最高时达1元/度,此时每台立磨每年可节省能耗30万元!)。同时，换油带来的人工费用和企业不得不停机而带来的损失都是使用普通齿轮油给企业的设备维护和生产带来的附加成本。所以从上表中可以清楚地看出，仅使用适当的润滑产品就可以为一个企业每年节省9万元。而一个电厂往往有几十台立磨，每十台每年就可以节省90万元！应该作出何种选择这里不难看出！
但是最重要的一点还没有谈到。该客户在使用产品S 15年后，其齿轮箱中的齿轮仍然几乎完好如初！而国内许多企业使用普通齿轮油后没有几年，其齿轮的状态就只能用惨不忍睹形容。同时，提高效率、减少能耗给自然资源带来了保护，每台立磨使用普通齿轮油15年换油4次所产生的废油8000升带来了资源浪费和对环境的危害，无论是考虑短期还是长期的利益,“润滑优化”给企业、社会、和国家带来的收益是很显而易见的！
2、案例二、水泥厂回转窑开式齿轮和火电厂球磨机开式齿轮的润滑
开式齿轮是使用于水泥厂回转窑和火电厂球磨机的大型驱动装置，其极强的驱动负载决定了其合理润滑的重要性。开式齿轮润滑剂的发展经历了三个阶段：最初采用的沥青基的润滑脂；由于沥青基产品难于清理，润滑效果不够理想，以及其对环境的影响，又研制开发出含有石墨成分的第二代开式齿轮润滑脂；而几年前我公司推出的系列产品K采用全新的全油润滑的原理,是目前最先进的开式齿轮第三代润滑产品，其研发的初衷也是为了实现“润滑优化”，降低用量，延长齿轮使用寿命，同时保护环境。
1） 在火电厂球磨机上的应用及给企业带来的经济效益。
火电厂的球磨机采用的都是喷洒式润滑方式，是把油脂通过喷洒系统喷洒在齿面（大齿圈或小齿轮）上的一种损耗式润滑方式。客户通常使用的是沥青基或含石墨的铝基脂。但是这两种产品在使用中有以下的不足：
a. 沥青基油脂：
· 难于清理（尤其是冬天油脂硬结）,并且必须使用溶剂
· 齿面被沥青覆盖，无法检测齿面状况（只有在停机检修时擦洗齿面后才可观察），无法及时了解齿轮表面出现的问题。
· 沥青基和使用的溶剂对人体和环境有不利影响。其中溶剂含致癌物质，已被欧美国家禁止使用。
· 沥青基会造成喷洒系统的堵塞，影响润滑效果，造成齿面损伤。
· 损耗式润滑，浪费严重（润滑脂中起作用的是基础油）。
· 润滑效果不理想。
b. 含石墨的铝基脂：
· 黑色产品，不易清理。
· 部分产品使用劣质石墨，堆积后会影响润滑效果, 甚至会造成齿面损伤
· 在损耗式脂润滑条件下由于其粘附性不足，浪费严重。
· 润滑效果仍可以提高。
正是基于此，目前越来越多的火电厂的球磨机转为使用新一代的全油式润滑剂系列产品K。其优点是：
· 极高粘度（40摄氏度时粘度最高达到16500mm2/s）的基础油，可以保证油品很好地长时间附着于齿面，充分发挥油品的润滑性能，大大减少用量（用量可以降低50%以上）
· 高粘度基础油和特殊抗磨损添加剂，减少齿轮磨损，降低振动和齿面温度，更好的保护齿轮，润滑效果最佳, 大大延长齿轮的使用寿命。
· 油品呈棕色，齿面清晰可见，便于观察。
· 易于喷洒，不会堵塞喷洒系统。
· 环保产品。
下面的表二是国内某电厂换用产品K前后的相关数据的对比：
表二：电厂球磨机开式齿轮润滑经济效益分析及技术数据
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含石墨的铝基脂 |
产品K |
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经济分析(每台球磨机) |
每小时用量(克) |
250 |
104 |
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每天用量(公斤) |
6 |
2.5 |
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产品价格(元/公斤) |
80 |
130 |
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每天费用(元) |
480 |
324 |
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换油后每天节省(元) |
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156 |
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换油后每年节省(元) |
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50000 |
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温度分布 (摄氏度)
(从驱动端到自由端) |
小齿轮
大齿轮 |
76 79 77 75 73
69 71 70 71 79 |
67 72 70 67 65
58 60 60 59 57 |
由此上数据可以看到，虽然油品的单价相差50%以上，但是该客户换油后每年每台球磨 机节省润滑剂的购买费用5万元。如果再考虑由于使用更好的油品，减少了设备停机检修的时间而节省的费用和产生的效益，以及设备寿命延长和环保带来的长远收益，事必可以清楚地了解“润滑优化”的意义。
另外，我公司在提供磨合、运行及修复时使用的多种润滑产品同时，为客户提供的每年至少四年的设备检测（拍摄齿面照片，记录温度、振动等数据），并提供的检测报告和建议，都是为了更好地帮助客户优化润滑，并最终为企业带来更多的生产安全运行的保障和更可观的经济效益。
2） 水泥厂回转窑开式齿轮的油池润滑
目前国内大多数水泥厂回转窑开式齿轮的油池润滑所使用的都是沥青基或含石墨的铝基脂。这两种产品除了前面提到的缺点外，从根本上来讲就不是适用于油池润滑的产品。
这两种产品最初的产生是用于喷洒式的损耗式润滑方式。其原因是因为在小齿轮和大齿圈啮合时会产生极大的负载，而润滑脂中起润滑作用的基础油和添加剂在此负载下发挥润滑作用的同时，其中部分的有效成分遭到破坏并流失,这是为什么需要持续周期性地喷洒的原 因。但是将其使用于油池式润滑时会造成油池中失效部分的迅速累积，而大大降低整体的润滑效果，并会引起齿轮表面的严重损坏(这一现象我们在为客户进行技术检测时屡见不 鲜)，而只有具有持久性的润滑效果的高粘度全油润滑产品才是真正适合于油池润滑的产品。
这时如果比较价格的话，全油型开式齿轮润滑剂比沥青基产品和含石墨的铝基脂都要高50%以上。但是为了使油池中的油品始终含有足够的有效成分，在使用沥青基和含石墨的铝基脂时必须经常地换油，否则齿轮会很快损坏。但是这所带来的停窑的损失，又是谁也不愿接受的（停窑一天损失的净利润就有几十万！）.而使用系列产品K的某用户换油三年后，经化验检测油品仍可继续使用,设备状态良好.由此可见以“润滑优化”为宗旨，采用真正适合的油脂势必大大提高企业的产能，给企业带来极为可观的经济效益。类似的例子在每一个行业中都随处可见。
3、 案例三、电气开关的润滑——“润滑优化”提高企业的国际竞争力
不容质疑，在过去的几年、几十年中，我国企业所生产的机器设备及其零部件的质量有了极大的提高，在很多方面已达到了国际先进水平,而这大大加强了我国企业在国际市场的竞争力。国外先进企业的产品性能已成为国内企业开发研究的目标。而“润滑优化”在其中也起着至关重要的作用。
这话听来似乎难以理解，这里我举个例子加以说明。在中高压电气开关方面，欧洲的几家全球性企业巨头在产品性能上一直遥遥领先，其所生产的中高压电气开关可以达到二十年免维护。而我国企业的产品性能则远不能达到这一标准。为了进一步提高产品性能和质量，我国的企业对国外的产品进行了极为认真、仔细的剖析，在产品的设计构造和材料上进行了改进并在这些方面达到了与国际先进产品相近的水平。但是生产出来的电气开关的水平仍与“二十年免维护”的标准相去甚远。最后，国内企业发现其唯一的差别就在于涂在电气开关中的一些部位的几克的润滑脂上！正是由于这几克润滑脂的存在保护了开关中的部件在使用过程中免受外界环境的影响（灰尘、水气及电弧等），而使开关可以正常工作二十年。的确，这些润滑脂的价格是国内企业原来使用的润滑脂的几十倍。但是每个电气开关多出的一块钱的成本所给企业的竞争力所带来的提高却是巨大的。
而这一类的例子也正是国内轴承、汽车零部件、电动工具等众多行业中的明星企业在激烈的竞争中脱颖而出的主要的原因之一。可以说“润滑优化”使这些明星企业在产品性能的竞争中立于不败之地！比如以国内的轴承企业为例,国内608#轴承的价格从几毛钱到两块多钱不等。但是在国内的轴承生产企业中业绩领先的，产品在国际市场具有竞争力的都是那些使用贵的油脂的、轴承卖到两块多钱的企业。而这些企业的产品也得到越来越多的国际企业巨头的青睐。也正是由于越来越多的轴承企业注重在生产中的“润滑优化”，选择高质量高效能的油脂，使其轴承的性能有了大幅度的提高,从而从生产数量和质量两方面推动了中国轴承行业的发展。
四、结语
由于长期以来只注重表面的价格而忽视真正的成本，使我国的企业习惯于通过使用便宜的润滑产品来降低采购费用和维修成本。但是正是这些不适当地润滑却最终地增加了企业的整体运营成本、降低了企业的竞争力。有些企业给设备维护部门制定了“年设备维护费用降1%，工人的奖金上涨1%”的考核奖励措施,而设备部门则通过采用便宜的润滑产品作为其降低费用的方式之一，孰不知最终的结果却是与初衷截然相反的。由于这些思维和习惯由来已久，许多企业已把设备目前的润滑状态视为正常的和理所当然的。比如有些企业认为开式齿轮的表面就只能是坑坑洼洼、凹凸不平的，当他们看到别的企业的开式齿轮用了几年仍光亮如初的齿面，竟然不相信这是真的！由此可见，要想使“润滑优化”真正地服务于企业，为企业带来经济效益，首先要解决的是一个观念问题，要改正我们在认识上，在对现状的判断上的习惯性思维和误区。
总之，“润滑优化”在国内还是新的话题，但它给企业、社会和国家所带来的效益却已显露出来。大道理不用多讲，“实践是检验真理的唯一标准”。随着越来越多的企业对 “价格”和“成本”之间的差异的清楚认识，从而在“润滑优化”中受益，“润滑优化”的理念将进一步深入人心，并终将成为我们的思维习惯，并最终服务于企业、社会和国家。而实现这一有百利而无一弊的目标则需要我们共同的长期坚持不懈的努力。
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