相山水泥向“跑冒滴漏”亮剑：精细管理结出“效益果”
生产现场的“跑冒滴漏”历来是制造业的“顽疾”，不仅造成资源浪费、成本攀升，更暗藏着安全隐患，制约着企业的高质量发展。近日，笔者从相山水泥公司获悉，该公司近年来聚焦“跑冒滴漏”专项治理，通过高位推动、科技赋能、全员参与，治理工作取得突破性进展，实现了安全、效益与形象的多重提升，走出了一条以精细管理促效益增长的新路径。
“把治理‘跑冒滴漏’作为年度重点工作，就是要向粗放管理说不，向精细管理要效益。”公司相关负责人介绍，为打赢这场治理“攻坚战”，公司专门成立专项治理领导小组，由主要领导挂帅，制定并出台《“跑冒滴漏”专项治理实施方案》，明确“标本兼治、奖惩结合、分类施策、逐步推进”原则，将责任层层压实到分厂、班组、岗位，构建起“人人都是治理员、处处皆为责任区”的全员参与格局。
这一举措不仅体现了公司治理“跑冒滴漏”的决心，更将其提升至企业战略层面。通过专项治理，相山水泥旨在打破传统生产管理中“重生产、轻维护”的思维定式，推动管理模式从“被动应对”向“主动预防”转变，为企业可持续发展奠定基础。
为确保治理工作不走过场、取得实效，相山水泥创新建立“周调度、月通报、季总结”闭环管理机制。每周召开调度会跟踪进展，每月通报治理情况，每季度进行全面总结与经验交流。定期召开的评审会不仅督导进度，更成为一线员工分享“金点子”、各分厂推广好做法的重要平台，让治理智慧在全公司流动起来。每季度评选的治理标杆，更激发了员工比学赶超的内生动力，推动治理工作持续升温。
面对复杂泄漏难题，科技成为“根治”关键。该公司采取“内挖潜力+外借智慧”模式，一方面组织技术骨干集中攻关，另一方面邀请设备原厂、专业机构联合“会诊”。通过引入新型密封材料、优化设备结构、升级连接工艺等举措，242项跑冒滴漏问题从“临时封堵”变为“源头解决”，65台重点设备完成深度治理，100%完成年度重点工作目标。
如今走进相山水泥各分厂，昔日“漏点”频发、油污遍地的设备区已焕然一新。众城分厂熟料库底皮带、回转窑，相淮与罗里分厂辊压机等32台重点设备，全部达到无油污、无撒料、无扬尘的“三无”标准，设备及周边环境洁净如新，多项指标符合“红旗设备”评选要求。
这一变化不仅提升了企业形象，更直接改善了员工工作环境。以往因泄漏导致的滑倒、污染等安全隐患大幅减少，员工劳动强度显著下降，工作满意度和归属感明显增强。现场环境的改善，也成为相山水泥践行绿色制造、建设清洁工厂的生动实践。
治理成效最终体现在实实在在的效益上。据统计，仅减少润滑油脂浪费一项，公司全年就节约费用约7万元；通过物料回收、设备故障率降低、维修频次减少，带来的间接效益更为显著。设备运行稳定性的提升，还促进了产能释放与能耗下降，进一步增强了企业市场竞争力。
下一步，公司将以治理工作为切入点，深入推进精细化管理体系建设，把“节约一滴油、一度电、一铲料”的理念渗透到生产经营各环节，推动企业向绿色化、智能化、高效化方向转型升级，为高质量发展注入更强动力。
