用正交试验法确定复合水泥配方(1)
  0    前言
  
  硅酸盐水泥从发明至今已有100多年的历史。现已被广泛应用。但是,这种水泥存在不少缺陷(1~3),主要是资源和能源消耗量大、环境污染严重、水泥的后期性能(包括长期强度发展和耐久性)并不理想,为了克服这些缺点,人们在保持熟料矿物组成不变的情况下,研究用各种混合材代替部分熟料来生产复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)。
 
  以往水泥常用的混合材主要是矿渣、火山灰、粉煤灰、窑灰、石灰石和砂岩等6种材料,复合水泥除了可用上述6种主要材料外,还可同时使用其它工业废料作混合材,如磷渣、铬铁渣、钛渣等对人体无害,但对水泥性能有利的工业废渣,这对工业废渣的综合利用和缓解混合材短缺的矛盾具有重大的意义。复合水泥是以混合材复掺为基础的水泥,与单掺的水泥相比,既有优势又有不足。优势在于可明显改善水泥的性能,提高水泥的质量和产量,降低水泥生产成本;不足在于,复掺时如配比选择不当,就无法控制生产,难以生产出优质复合水泥。本文将数学方法应用于复合水泥配方的选择,可为生产优质复合水泥提供可靠的理论依据。 
  1    正交试验
  
  熟料、石灰石取自南京某水泥厂;沸石取自山东某沸石矿;石膏取自南京;外加剂Ⅰ和Ⅱ为某厂产品,上述材料的化学成分见表1。
 
  表1    原材料的化学成分(质量分数w)            %
  
  名称  烧失量  SiO2  Al2O3   Fe2O3   CaO   MgO  SO3  Na2O  K2O  H2O  f-CaO   Σ 
 
  熟料  1.35    21.22 4.88    4.88   64.55  1.75  —   —    —  —  0.38  98.63
  
  沸石  7.52    70.80 12.48   0.89    2.91  0.76  —  1.42   2.70  —  —  95.10
  
石灰石  26.43   35.97  2.23    1.60  32.76  0.93  —   —     —  —  —   99.92
  
石 膏   0.58*     —   0.16    0.12  32.24   —  44.97  —    —  20.63 — 98.70
  
  注:*为不溶物
 
  由于沸石对水泥早期强度不利,而石灰石对水泥后期强度不利,根据科研及生产经验,分别按沸石掺量7%、14%和21%,石灰石掺量5%、10%和15%进行配料,并采用外加剂Ⅰ和Ⅱ,来改善复合水泥的早期和后期强度。按四因素三水平表,选择L9(34)正交表,确定实验方案,见有2、表3。
 
表2    因素和水平表
  
    水平 因素石灰石(A)    沸石(B)    外加剂Ⅰ(C)    外加剂Ⅱ(D) 
 
    1   5    7     0                   0
  
    2                      10             14. 2      *               1  
 
    3                      15   21              2                     2
  
 注:*经加工处理。
 
 表3    正交表和水泥强度试验配方
  
 试验号       列号         相应配比     外加剂/%  石膏/%  混合材/%  熟料/% 
 
   A B   C   D    A   B   C   D 
 
  1     1   1   1   1    5   7   0   0     0       4        12        84
  
  2     1   2   2   2    5  14   2*  1     3       4        19        74
  
  3     1   3   3   3    5  21   2   2     4       4        26        66
  
  4     2   1   2   3   10  7    2*  2     4       4        17        75
  
  5     2   2   3   1   10  14   2   0     2       4        24        70
  
  6     2   3   1   2   10  21   0   1     1       4        31        64
  
  7     3   1   3   2   15  7    2   1     3       4        22        71
  
  8     3   2   1   3   15  14   0   2     2       4        29        65
  
  9     3   3   2   1   15  21   2*  0     2       4        36        58
  
 按表3配方进行强度试验,试验结果见表4,其中#0样为纯熟料水泥(熟料:96%,石膏4%)。
 
 表4    强度试验结果      MPa
  
 编号             抗压强度                             抗折强度 
 
        3d      7d     28d      90d           3d      7d       28d        90d 
 
  0   36.7    45.6     62.0     71.4         6.3      8.1      8.7       9.8
  
  1   28.2    39.4     60.2     72.7         5.6      7.2      9.0       10.5
  
  2   33.5    41.2     58.0     66.0         5.6      7.7      9.3       10.6
  
  3   25.9    36.5     49.2     54.5         4.9      7.1      9.5       10.2
  
  4   32.0    37.1     51.0     56.9         5.7      6.9      8.8       10.0
  
  5   22.8    30.4     53.4     60.7         4.6      6.6      8.9       10.6
  
  6   18.0    28.7     46.5     49.0         3.7      6.0      8.0        9.8
  
  7   29.7    35.0     47.9     52.5         5.5      6.4      8.3        9.6
  
  8   25.4    36.0     47.6     53.5         4.7      6.8      9.0       10.1
  
  9   17.4    28.4     46.5     59.3         3.9      6.0      8.5       10.0
  
  
  2    分析与讨论
  
  2.1    各因素对复合水泥28 d抗压强度的影响
  
  表5是各因素水平变化时对28 d抗压强度影响的计算结果,由表5按极差Rj的数值由大至小依次为:石灰石、沸石、外加剂Ⅱ、外加剂Ⅰ,故对复合水泥后期抗压强度影响的次序亦为石灰石、沸石、外加剂Ⅱ、外加剂Ⅰ。对照表5,比较各自mij;值的大小(结果数值越大越好),可知m11、m22、m23和m14分别为各列中较大值,因此复合水泥的最佳配比为:石灰石5%,沸石14%,经处理的外加剂Ⅰ2%。以每个因子各水平代表的实际状态为横坐标,以试验结果之和(mij)为纵坐标,画出各种因素对复合水泥28 d抗压强度影响的示意图(见图1),从图中我们很容易看出各因素对复合水泥28d抗压强度的影响情况。