厉害！宏昌水泥湿法脱硫项目二氧化硫排放稳定在35mg/m³以下

       近年来，国家大力提倡可持续发展，要求构建生态文明体系，打赢蓝天保卫战已是势在必得。水泥行业作为传统制造业的一份子，实现超低排放、助力节能减排成为行业绿色发展的重要内容。尤其是近两年，各省市陆续下发了较国家排放标准更加严格的大气污染物排放标准，水泥企业实现超低排放迫在眉睫。

　　水泥行业大气污染物排放标准日趋严格，企业对脱硫技术要求也更加严谨。针对当前行业脱硫技术的发展情况，中国水泥网与广东南大环保有限公司（以下简称：南大环保）副总经理黄浩进行了交流。

　　黄浩表示，我国当前的技术基本可以实现部分省市发布的水泥行业大气污染物排放标准，如颗粒物、SO₂和NO_x排放分别达到10mg/m³、35mg/m³和50mg/m³等。

　　在水泥行业的脱硫技术中，他认为高硫窑尾烟气脱硫选择石灰石-石膏湿法脱硫效率相对较高。其中，南大环保提供的应用于磴槽集团宏昌水泥的石灰石-石膏湿法脱硫项目是河南首例示范线。据介绍，该项目2019年3月22日开工兴建，2019年7月5日完成联动试机，19日烟气系统接驳并投入运行，到目前为止脱硫系统运行正常、稳定，尾排烟气SO₂含量达到设计要求的35mg/m³以下。

　　此外，据黄浩表示，南大环保的脱硫系统已在南方水泥、海螺、华润、华新、台泥、万年青、登槽集团等水泥企业皆有应用。

　　黄浩还表示，对于环保技术装备生产服务商而言，应该在国内水泥工业绿色升级的过程中扮演重要角色，用过硬的产品质量与技术帮助水泥行业实现高质量发展。据黄浩介绍，南大环保在水泥行业已完成50多条生产线烟气脱硫项目，公司在国内首创利用水泥厂窑尾回灰作脱硫剂，从2014年开始水泥厂湿法脱硫至今，收获了许多经验，优化改进了工艺设计和施工过程，烟气雾滴含量低，并且彻底消除了石膏雨现象。

　　值得一提的是，南大环保通过脱硫系统设计和管控的模块化，使脱硫系统自动化程度高、设备稳定性高、设备智能化高，同步率达到99%以上；工艺维护保养线路也更加清晰，操作人员上手更快，系统综合运行成本低至不到1元；系统优化后施工周期更短，从原来一套脱硫系统建设周期五个多月，缩短到仅三个半月。目前南大环保在水泥行业领域的脱硫系统已优化更新到第七代产品。

　　黄浩表示，下一步南大环保会与时俱进、更新技术，既和国内、国际环保技术前列的科研院校进行专业合作又与国际上处于技术前端的环保公司合作；工艺质量上，力求做细、做精、做智。

　　2019年上半年水泥行业利润预计达到800亿元，同比去年（668.65亿元）增长近20%。面对当前水泥企业利润高涨、环保严苛的形势，黄浩认为这对南大环保来说是机遇也是挑战。“未来，南大环保会推出高标准、高配置、高性能、高智能、高稳定性、低运行成本的设备，扎根水泥行业，把产品质量和服务做得更细、更到位，真正让用户放心、宽心、开心。”黄浩说。