水泥脱硝选型“避坑指南” 高温除尘器值得重点关注！
当前，全国水泥行业环保升级进程持续提速，超低排放改造在业内快速推进。其中，氮氧化物治理作为超低排放改造的核心难点，备受行业关注。
目前，业内最关注的氮氧化物治理方案主要有两种，即：高温高尘SCR与高温低尘SCR。两项技术方案在国内水泥行业均已积累大量应用案例，整体应用效果良好。不过，二者各有优劣，对于水泥企业而言需要结合自身情况考量。
河南中材环保副总经理侯广超近日在与中国水泥网交流时，详细分析了两项技术的优缺点。
侯广超表示，高温高尘SCR技术方案的核心优势在于投资成本更低，但其短板也十分突出——系统运行稳定性难以长期保障。
侯广超指出，当前水泥行业错峰生产、协同限产现象较为普遍，水泥熟料生产线停窑次数较多，运转不连续。在此工况下，高温高尘SCR技术方案长期运行的稳定性问题不易显现；但倘若水泥窑进入长期运行状态，该技术在稳定性方面的劣势将凸显，进而成为制约企业实现污染物超低排放的关键因素。
与之相对，高温低尘SCR技术方案的劣势在于投资成本相对较高，这主要源于其采用了大量金属滤袋；但该技术的优势在于能实现“一劳永逸”的治理效果，可灵活应对各类复杂工况。无论水泥熟料生产线是频繁启停还是长期连续运行，高温低尘SCR技术均能稳定保障氮氧化物排放达到超低标准。
基于两项技术的优劣对比，侯广超给出明确选型建议：在条件允许的情况下，水泥企业应优先选用高温低尘SCR技术方案。
当然，高温低尘SCR也有一些关键点需要企业重点关注。侯广超特别强调，当前高温低尘SCR技术方案已非常成熟，不同厂家在催化剂等核心部件上差异不大，技术核心差异实则集中在高温除尘器上。
对于高温除尘器的选型，侯广超提出两个关键考量点：一是阻力，更低的阻力意味着更低的能耗，能直接帮助企业降低环保治理成本；二是寿命，若高温除尘器无法保障长久使用寿命，即便短期运行数据优异，对水泥企业而言也得不偿失。
他还举例说明，某水泥企业采用某厂家的高温低尘SCR项目后，初期各项数据表现优异，但仅仅10天后就出现大量滤袋破损问题，不得不重新改造除尘器，带来严重的经济损失。
侯广超提醒，水泥企业在选择高温低尘SCR技术方案时，需结合自身生产工况，多参考业内长期稳定运行的成功案例，切勿盲目追求短期纸面数据，尤其要重点关注高温除尘器的阻力控制与使用寿命保障问题。
作为业内主流的氮氧化物超低排放治理装备服务商。侯广超也表示，河南中材环保愿意为行业内企业解答相关技术疑问，也欢迎业内企业积极与中材环保探讨、咨询相关技术，共同推进水泥行业氮氧化物超低排放治理工作高质量开展。
