2015年，分宜海螺认真贯彻股份公司会议精神，本着稳窑、保磨、发足电的生产思路，截止11月26日，余热发电机组提前35天完成全年6560万kWh发电量任务，较去年同期上升618.9万kWh，吨熟料发电量38.7kWh/t，较去年上升1.4kWh/t，创造了机组并网以来最早完成年度任务的佳绩。...

目前电除尘所用的高压电源一般为工频电源、高频电源或恒流电源，其不仅能耗大，还产生火花放电对除尘器本体造成电腐蚀，衰减除尘效率，缩短使用寿命。...

江苏吉能达环境能源科技有限公司具有自主知识产权的最新科技产品——智能双驱粉体精密分级装备现正式推向市场，在提产、节能等方面优势明显。据悉，该产品是在借鉴国际最先进选粉原理的基础上，采用航空空气动力学分析方法，由吉能达与南京工业大学、盐城工学院联合研制开发而成。...

氮氧化物是主要大气污染物之一，水泥行业是继电力、汽车行业之后的第三大氮氧化物排放源。本文阐述了水泥熟料线常用SNCR脱销技术与低氮燃烧技术的优缺点及低氮燃烧技术的分类，分析了影响水泥窑NOx生产量的因素，提出了系统实际运行中控制NOx的措施。...

新型干法水泥生产技术是以悬浮预热和窑外分解技术为核心的水泥熟料生产技术。但是多年来新型干法生产线的操作方法一直沿续了原来中空窑的操作方法。这种操作方法制约了新型干法生产技术特点的充分发挥。本文中介绍的这套新的操作技术，是建立在近100条生产线热工标定结果基础上的。...

水泥工业炉窑对现役除尘设备进行技术革新和改造已越来越迫切。目前，针对水泥炉窑烟气除尘技术改造主要有3种方案：一是在现役电除尘上增加电场，增加电除尘的收尘面积提高收尘效率（电改电）；其二是直接采用布袋除尘器（电改袋）；其三是在电除尘器基础上增加布袋除尘器，采用电袋复合除尘技术。...

自2002年以后，立窑水泥生产受到明显遏制，新型干法水泥生产得到快速发展，2000t/d以上规模为主的工艺线迅速推广。水泥生产线规模的扩大，不仅促进了与之配套的环保设备的大型化，同时促进了环保装备及技术的进步。新型干法水泥工艺的创新不仅仅体现在水泥总量的快速增加、产品结构的优化，而且在环境效益改变方面也做出了重大贡献...

2012年元月，国家环境保护部总量减排第10核查组在海螺集团考察调研水泥行业减排工作时要求：海螺集团作为中国水泥行业的龙头企业，在技术、人才、工艺先进性等方面具有很强优势，多年来在技术创新上敢为人先、不断超越，当今，要大力推广低氮燃烧技术、率先建设运行脱硝设施，对全国水泥企业环境治理起到积极的示范作用。...

在山东召开的水泥行业节能环保技术交流大会上，针对水泥企业如何实现达标排放，如何选择控制粉尘排放技术路线这两个问题，上海汉节环保科技有限公司张先海做了《水泥行业新型静电除尘技术及应用临界（微）脉冲电源解决方案汇报》的主题予以参考。...

针对入窑生料粉计量控制系统常见的三种配置，对三种不同配置原理对计量控制的影响进行了分析，科里奥利秤的先进计量原理决定了它在这三种系统中计量控制是最优的。...

截止9月18日，湖南海螺公司1线窑连续运转达125天。6、7、8三个月份窑运转率均达100%，创公司建厂以来最长的运行周期。...

水泥工业在我国国民经济中占据重要地位，就行业平均水平而言，生产工艺与装备虽然已大为改观，但整体表现仍大而不强。...

ABB专家优化系统主要用于实现对工业过程的控制、稳定及优化。它使得优秀操作员的操作方法在任何时候都可以精确、省力、持续的运用。这种知识系统通过标准化的程序规范确保了高度可行及长期维护的便利。专家优化的核心概念是最小化操作人员的操作代之以自动导航方式来完成过程操作。...

淄博市鲁中耐火材料有限公司始建于1979年，2002年改制成为股份制企业，现已发展成为集产品研发、设计、生产、销售、物流及配套服务于一体的多元化、高性能耐火材料集团公司。企业注册资本5000万元，资产总额6.8亿元，在山西、宁夏、新疆分别建有原料生产和加工基地，耐火材料年产能达20多万吨，成为水泥、化工、有色、冶金等行业上百家企业的优秀供应商，产品远销多个国家和地区。“聶”字品牌被认定为山东省著名商标。中国建筑材料联合会和中国水泥协会联合授牌“镁铁铝尖晶石砖生产基地”，国家建材测试中心认定绿色建筑选用产品证明商标。...

9月12日-13日，第三届中国水泥节能环保技术交流大会在山东泰安召开，江苏科行环保集团技术总监彭长寿做了题为《水泥行业烟气“超低排放”整体解决方案》的报告。...

据中国水泥网信息，2014年中国水泥产量为247619.36万吨，现在的新型干法水泥生产线吨水泥电耗约90-115kwh；按平均值102kwh/吨计算2014年全国水泥生产耗电超过了惊人的250亿kwh，这其中绝大部分是电动机耗电，可见节能电机的运用在我国水泥工业中具有特殊的意义。...

工艺风机是水泥厂的重要设备，起着至关重要的作用，而且消耗了全厂总电耗的约1/3，是磨机之后第二大能源消耗大户。施耐德电气水泥全球解决方案总监Rosy Wang在本文中介绍了风机的原理、性能曲线、影响风机性能的不同因素及风机效率的计算方法...

在第三届水泥节能环保技术大会上，冯海涛针对水泥行业的先进自动化控制提出了解决方案，并详细介绍了ABB专家优化系统。...

9月13日，在山东泰安召开的2015第三届中国水泥节能环保交流大会上自动化专场上，冀东日彰节能风机制造有限公司研发部副部长苏晓龙以《换代升级，节能降耗--冀东日彰风机技改案例介绍》将会议带入了尾声。在会上，苏晓龙通过分析风机电耗高的三个主要原因提出了降低风机电耗的措施。...

随着各地新型干法水泥生产线的余热发电建设迅速增加，因而余热资源的综合利用与减排CO2的环境保护成为水泥工业保持可持续发展的焦点。本文专门对余热发电增效的技术原理进行了探讨，该技术可大量回收和充分利用余热电站不能回收的中、低品位的余热，并用以余热发电的增效、采暖...

2015年9月12日，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平在参加第三届中国水泥节能环保交流大会时作了题为《多变量只能控制回路在水泥厂的应用》的主题报告。贾华平从智能化与自动化的区别、自动化能力的局限性、自控调节回路的智能化、局部智能化在水泥厂的应用四个方面分析了中国水泥工业智能化之路。...

国外发达国家在90年代中后推广了硬面堆焊修复技术，既节省了资金，又提高了工件本身的使用寿命。公司立足技术发展前沿。在1999年将该技术率先引入国内。并首先在矿渣磨上成功推广。随后对水泥生料磨的磨辊磨盘进行堆焊修复。寿命超过了新品铸件，经受住了实践的检验。...

泾阳声威建材有限公司一期2500t／d 熟料生产线于 2004 年投产以来，熟料一直存有“夹心料”，颜色呈白色，较为松散，所占体积一般在5％～8％之间，最高可达到 12％。现将该公司熟料产生“白心料”的原因和解决方案简述如下，供同行参考。...

面临水泥行业的激烈竞争，目前全国各大水泥企业均开始通过系统改造，实现节能降耗，从而达到控制生产成本，形成竞争优势。其中风机系统改造就是其中之一。...

立磨是水泥制粉系统的重要设备，但是由于工作物料（如钢渣、石灰石等）硬度十分高，有的还具有腐蚀性，在破碎和研磨过程中磨盘、磨辊等工件受到 磨损和冲击。同时由于工件本身的耐磨性不强，因此工件的寿命较短，严重影响正常生产。传统上国内水泥生产厂都是采取更换备件的方式来保证生产，但势必造成资金和时间的浪费。...

水泥工业是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础原材料工业。随着我国经济的发展，水泥产业已达到相当大的规模。伴随着新型干法水泥生产技术的快速发展和应用。工艺系统需要大量的风机设备，用于系统通风换热的风机包括：原料磨循环风机（辊式磨，球磨），废气处理排风机，窑尾高温风机，篦冷机冷却风机，冷却机排风机，煤磨系统风机，水泥磨辊压机系统循环风机，水泥磨通风风机及选粉风机等。...

多年来电收尘器（ESP）广泛应用于电力、水泥、钢铁等各个工业收尘领域，取得了有目共睹的成果。但随着国家环保要求的提高，大量设备已不能满足新颁布的大气污染物排放标准，正面临着升级改造的抉择。...

2015年，岚县金隅水泥公司面对经济增速放缓、行业产能过剩、水泥市场下滑的严峻形势，充分调动广大员工的积极性和创造性，开展自主创新，对标挖潜，着力研究生产系统优化方案，对生料、烧成、制成生产系统优化改进，提高技术贡献率，真正体现了科技降成本、技术创效益。...

在“两个二代”领导小组的领导和组织下，研发领导小组办公室组织行业内有关专家制定了“第二代新型干法水泥和第二代中国浮法玻璃配套辅机及耐火材料研发标准”。经“两个二代”领导小组审定，现以中国建筑材料联合会的名义发布。...

本文以北京琉璃河水泥有限公司2#水泥磨优化系统项目为研究背景，在分析水泥粉磨系统运行特性的基础之上，以水泥球磨机的最佳负荷状态为控制目标，通过在线自寻优算法确定水泥磨的最佳料位，并以分段控制的思想为指导，采用Fuzzy采样PI算法调整水泥磨的入料量，控制磨机长期稳定在最佳运行状态。在控制系统的硬件和软件实现上，充分利用水泥厂现有DCS的可扩展性，降低了系统的成本。采用磨音传感变送器测量水泥磨机的实际存料量，克服了料位测量的难题。现场运行表明，该控制系统在提高水泥产量、节能降耗及确保水泥质量等方面均取得了满意的效果。...

正和风机主要从事ZHD、SZR、ZHL 系列罗茨鼓风机开发研制，2003 年成功研制出国内第一台ZHD1-200 型高压罗茨鼓风机。...

精细化管理是一种理念，一种文化。是社会分工精细化以及服务质量精细化对现代管理的必然要求，是一种最大限度减少管理所占用的资源和降低管理成本的管理方式。“精”就是切中要点，抓住经营管理中的关键环节；“细”就是管理标准的具体量化、考核、督促和执行。精细化管理的核心在于，实行刚性的制度，规范人的行为，强化责任的落实，以形成优良的执行文化。...

通过对目前水泥企业使用最多的辊压机技术——半终粉磨和联合粉磨工艺系统的阐述说明及现场考察应用效果，从而得出：水泥企业应切合自身的具体情况来选择何种工艺系统，以期达到增产节能的效果。...

水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本，粉磨工艺选型除考虑系统产量，系统投资，系统电耗，还需考虑熟料利用率，水泥性能，水泥强度，设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为广大水泥企业所追求的目标。...

随着粉磨技术的发展，新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量，降低了粉磨电耗，实现了低炭循环经济，得到了综合经济效益。...

由于粉煤灰过去湿排堆放，造成现在环境污染。如何利用现有湿粉煤灰变废为宝，因其自身吸水性强、湿度大、容重轻等特性，因此普通回转烘干机烘干效果差，通过设备技术改造后将大幅度提高烘干机产量，降低能耗，既处理了粉煤灰资源利用问题，又解决了粉煤灰烘干成本高的难题。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施；本文简要介绍了KVM-P型高压水泥预粉磨立磨在南方水泥成功应用的工业实例，以期通过抛砖引玉的方式引起行业内外对立磨预粉磨新的认识，为建材行业的水泥粉磨降低能耗提供一种新的选择。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

新泰中联泰丰水泥有限公司现有一条5000T/D新型干法水泥生产线，于2014年9月3日点火运行。今年3月份点火投料后，运转基本正常，3月23日因库满停机。4月11日点火投料后，开始正常，当满负荷生产后出现严重黄心料，内部结构比较致密。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，南京凯盛国际工程有限公司技术总监李安平认为采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施。...

截止5月12日，中国水泥厂公司24MW余热发电机组实现了连续稳定运行144天。1－4月份，余热发电机组累计发电量6076.35万千瓦时，并网电量5729.65万千瓦时，四个月运转率达到100%。...

面对依然严峻的节能减排压力，水泥行业节能潜力和能效水平提升可通过两大途径来实现：一是源自于行业工艺技术的挖潜和改造升级，二是来自企业管理水平的提升。...

我公司（3000+6000）t/d生产线配套建设的16MW闪蒸纯低温余热发电系统投入运行以来，总体运行比较平稳，能够维持与窑系统的同步运转，随着管理及操作人员对发电系统驾驭能力的提升，系统运行的可靠性与经济性稳步提高。现对发电系统生产过程中出现的问题及解决措施等经验作一总结。...

作为基础原材料工业，水泥工业对于全球经济发展具有重要作用，但同时产生了巨大的二氧化碳排放量。据统计，水泥工业是世界第三大能源消耗工业，并产生了第二大的工业部门二氧化碳排放量，加重了全球气候变化问题的严重性。因此，水泥行业二氧化碳的排放控制对全球气候变化问题有重要影响。...

我公司现有两条2 500 t/d预分解窑生产线，篦冷机都是采用的第三代充气梁篦冷机，投产后运行比较正常，冷却效果良好，但1号熟料生产线的篦冷机篦下压力会出现瞬间大幅度波动，大约3～5天出现一次。到2008年5月，这种波动加剧，每个班要出现1～2次，情况出现时大量熟料细粉被吹起，给人身和设备带来诸多安全隐患。...

立磨在粉磨矿渣原料或者原煤等含水量较高物料时需要引入合适热风，以此烘干物料所含水分。立磨热平衡计算就是以粉磨能力为基础计算出通入热风风量和热值量，并以此为依据选择如沸腾炉和收尘器、主风机等系统主要设备规格，确定粉磨系统的工况条件。...

笔者先后从事2500t/d、5000t/d、10000t/d 窑操作和工艺技术管理，根据个人经验对新型干法水泥窑中控操作做一总结。...

3月31日，记者从江西玉山万年青水泥有限公司了解到，为实现可持续发展，该企业投入330余万元进行了新一轮的技改，目标直指烟尘排放，改造后企业总体烟尘排放量将大大优于国家标准。...

通过分解炉的技术改造，扩大炉容 ，延长煤粉在炉内停留时间，提高煤粉燃烧效率和生料分解率，从而提高了系统的稳定性，提高了窑产量。 通过对风管改造，技改费用花费不到15万元，按照技改后1h多发电500 kWh，电价0.5元计算，一年为公司创造直接经济效益近200万元。...

本文介绍了山东新风光电子科技发展有限公司生产的高压变频器在淄博市淄川宝山水泥厂风机中的应用情况。通过改造，实现了水泥生产线风机的高效运行，达到了节能降耗的目的。...