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浙江圣奥耐火材料有限公司坚持科技创新，依靠科技进步不断提升产品质量和档次，以满足各类大型水泥企业不断追求提高设备运转率、降低生产成本的内在需求，产品在市场上供不应求。2005年以来，公司就瞄准了水泥企业的发展机遇，确立了依靠科技创新，走高端市场的发展思路，与国家级科研单位——洛阳耐火材料研究所、北京建筑科学研究院等国内知名科研院所建立起科研合作关系，对公司产品进行了全面优化和提升。圣奥牌耐火材料已形成六大系列60个品种，产品先后进入一些大型水泥企业。去年4月公司产品首次进入国际市场，200余吨水泥使用耐火材料成功进入哥伦比亚，目前公司正在同一些南亚、俄罗斯等国企业洽谈业务。 为了不断提升圣奥牌耐火材料的内在品质，公司以国外先进指标为参照值，制订出高于国家标准的企业产品标准体系，并以此作为科研开发的方向和产品质量考核的标准。与此同时，公司科研人员联合有关专家，对各种耐火材料的上百种配方进行科学对比研究和性能测试，以提高产品使用效果。在原料选用上，公司坚持选用优质原料组织生产。这些措施的采用使圣奥牌耐火材料的防爆、耐磨及热稳定性能远远优于国家颁布的《水泥窑用耐火材料使用规范》所规定的指标。...

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20世纪70年代，我国水泥行业的科技人员在“全黑生料小料球煅烧”、“预加水成球工艺”、“复合矿化剂”及“立窑低能耗生产水泥”等方面做了大量的工作，较全面地规范、制定了立窑配套工艺生产技术。但是采用传统的成球盘成球技术，料球中含有高达11%~13%的水分，其在窑内煅烧过程中要吸热、汽化、蒸发，这部分热耗很大。...

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湖南韶峰水泥集团有限公司烧成部规格为直径2．5x3．9米风扫式煤磨配用的MDC89-7袋式收尘器投产于1993年，近年来，由于生产过程中壳体磨损、化学腐蚀以及经过几次燃烧受到的破坏，已无法进行修复，该收尘器出口排放粉尘浓度已达1克／立方米，严重超标，不能满足生产和环保要求。为此，该公司于2004年4月对该煤磨收尘器进行了技术改造，取得了明显的效果。...

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三源水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线设计中采用2套煤粉计量输送系统，分别供给窑头和窑尾分解炉的用煤。由于没有备用喂煤装置，一旦某个环节出现故障，就会严重影响回转窑的正常生产。我们针对这一不利现状，在投资不大的情况下，对系统进行了改造，实现了2套系统的互相备用。...

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水泥企业是用电大户，企业要想降低成本，提高经济效益，必须降低电耗。...

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鉴于直流传动具有优越的调速性能，在上一世纪的大部分年代里，高性能可调速传动都采用直流电动机，而约占电气传动总容量80%的不变速传动则采用交流电动机。20世纪70年代变频器的问世彻底打破了交直流传动按调速分工的格局，经历近半个世纪的研究，变频技术从晶闸管(SCR)时期发展到今天的大功率晶体管(IGBT，IGCT)和耐高压大功率晶体管(HVIGBT) 时期，控制技术也发展到今天的矢量控制和直接转矩控制且已全数字化‚其机械特性硬度能满足具有一定硬性负载的调速要求,并有很好的运行特性，并可作为现场级与监控级联系在一起，应用更灵活，通讯更自由，对供电系统也可实现无干扰，应用范围几乎涉及到整个工业领域。 在水泥工厂的设计中，如风机、水泵、篦冷机、选粉机、各种称重设备及板式给料机等都已采用变频调速，已收到良好的经济效益。在立窑厂、湿法窑厂风机采用变频调速已较为普遍，在新型大型干法厂如广州珠江水泥厂、都江堰水泥厂几乎所有风机采用了大功率高压变频器。有些厂如三菱烟台厂已用交流变频传动装置用在窑系统已将近10年, 采用恒转矩负载，在调速、过载、电机维护等方面多有良好的业绩。...

在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。...

北京新港水泥制造有限公司窑尾目前为一条1200t/d新型干法熟料生产线，窑尾收尘系统改造前为φ6m×20m增湿塔及“鲁奇”BS780系列75m2电收尘器，为达到北京市严格的排放要求，同时进一步提高系统的通风能力，于2006年2月份大修期间，采用国外先进的设计理念，将其改造为模块化高效脉冲袋式收尘器系统，经过近八个月的运转，效果显著，几乎实现了零排放。开辟了生产与环境保护和谐发展的新理念。...

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研究超细粉对浇注料的作用机理，对阐明超低水泥浇注料的制备工艺原理，具有重要的理论与实际意义。...

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以国产MLS3626立式辊磨机为例，比较了三风机生料粉磨系统和两风机生料粉磨系统的工艺特点、投资费用及其它经济技术指标，目前两套系统并无太大的高下之分，三风机系统的稳定性、系统安全性好于两风机系统，在除尘设备的选择方面也更加灵活，但随着高浓度、高负压静电除尘装备的进一步成熟，市场竞争更加充分，两风机系统的投资费用有一定的下浮空间，通过在设计上进一步完善和优化，系统安全性的问题完全能够得到解决，而且两风机系统流程更加紧凑，具有节约空间的优势。...

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