于兴敏在国内最大辊式磨投产运行新闻发布会上的致辞

2007年3月,天津水泥院有限公司与辽宁富山水泥公司签订了第一台配套于5000t/d水泥熟料生产线辊式磨合同,在双方的共同努力下,系统于2008年9月成功投产,并很快达到了预期目标。运行情况证明,TRM53生料辊磨具有结构紧凑、运行稳定、粉磨效率高、烘干能力强、成品细度调节灵活、对原料的适应性强等特点。...

调整原料结构提高整体效果

分析了传统原料高分解点、高熔点、高粘度及低潜能的特点,以地质成岩理论为基础,开发地质潜能为目的,调整原料结构为方向,运用岩矿匹配的技术手段,来选择新的岩矿原料代替传统的原料结构,达到优质、节能、高产和降低成本的整体效果。...

提高磨机产质量的技术途径

我公司自1992年以来,在提高磨机生产能力方面进行了大胆的尝试和有益的探讨,获得了可喜的研究成果。目前两台Φ2.2m×6.5m闭路生料磨和两台Φ2.2m×7m闭路水泥磨的台时产量分别达到25.8t/h和18.4t/h,为企业创造了巨大的经济效益。...

什么是新型干法水泥生产的关键问题

“均衡稳定”是新型干法水泥生产过程中最为重要的问题,是搞好新型干法生产的关键所在。它不但关系到生产能否正常进行,也直接影响到产品质量、产量、消耗,生产的安全、成本、效益和环境保护工作。...

提高磨机粉磨效率的技术更新

我国是一个水泥生产大国,也是世界上拥有磨机数量最多的国家之一。据不完全统计,国内在生产的磨机达一万八千多台套,但其所产生的效能与美国、日本等先进国家相比差距较大,究其原因是粉磨效率没有能够得到很好的发挥。天捷水泥有限公司Φ2.2×6.5m成品水泥磨在磨前没有预破碎的情况下,台时产量正常稳定在27吨以上,为相当数量同等规模厂家台时产量的2倍多;水泥粉磨生产综合电耗不到20度。国内有关专家经多次现场考证,确认该厂这一技术水平系实际生产水平。 笔者通过十多年的生产实践与研究认为,国内提高磨机粉磨效率的研究成果之所以不明显,主要是以下两个因素所导致。...

粉磨系统综合改造方案设计与实施

“两磨一窑”是水泥厂的主要设备,粉磨系统优劣不仅决定了水泥厂最大的机物料消耗——电耗和金属消耗,而且直接关系水泥厂的产¸质量,更决定工厂的效益。   提高粉磨效率——产量与细度的技术措施,是通过优化组合与产量和细度有关的因素,使其充分有效合理科学地利用研磨体的动能。   影响因素有:工艺流程及其配套辅机的性能,入磨物料的特性,产品细度,磨内通风,隔仓板及卸料装置的构造以及磨内仓位的分配,衬板,研磨体填充率及其级配,磨体转速,粉磨生产操作和系统设备调控,这些因素是相互补充促进,又相互影响制约。粉磨综合改造就是优化组合这些因素使其达最佳才能取得预期效果。...

粉煤灰的给料计量系统

近年来粉煤灰在建材行业得到快速和广泛地应用。但是,干粉煤灰容重小、细度较高、倾泻自流性极好,同时又极易吸湿潮结。所以,给料输送过程既极易产生冲料、跑料和扬尘,又容易黏滞、起拱、堵料,造成料仓出料不正常。而且其流动性随所处的状态、仓压、水分和充气状况变化而变化,给粉煤灰的计量控制带来较大难度。另外,粉煤灰主要由晶体、玻璃体等微粒组成,对设备有一定的磨蚀性。在选择输送、给料计量设备方案时必须充分考虑。 粉休物料的给料计量控制系统,主要包括3部分。即:供(贮)料仓、预给料装置和计量控制设备,这三者需要科学合理的组合和匹配。本文对每个部分的基本要求和值得注意的问题介绍如下。...

思百吉将启动1500万美金投资项目

6月5日,全球领先的精密仪器仪表和控制设备供应商思百吉(Spectris PLC )集团在上海富豪环球东亚大酒店举行记者招待会。...

辊压机及挤压粉磨技术的进展和实践

本文介绍了辊压机及挤压粉磨技术装备与工艺,如耐磨辊面的全套修复方案,挤压联合粉磨及半终粉磨工艺的优化设计,挤压终粉磨工艺的研究与实践,水泥颗粒分布及形态的比较分析;大型水泥粉磨系统工艺方案的比较等方面的最新研究成果及其应用实践。...

中卸生料磨的操作体会

本公司生料磨为 Φ4.2m×(9.5+3.5)m 中卸烘干闭路循环磨,笔者通过多年的磨机操作经验,认为磨机的操作主要就是磨机风门风量大小的合理调整, 使用风量与喂料量相匹配。...

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