水泥工业作为传统高耗能产业，粉磨过程的耗能在整个生产过程中占据极大的比重，其中电耗约占水泥综合电耗的60%-70%。在日益严格的节能环保政策压力下，在产能过剩严重、市场竞争异常激烈的行业态势下，节能尤其是粉磨系统的节能降耗成为水泥企业的重中之重。...

在日益严格的节能环保政策压力下，在产能过剩严重、市场竞争异常激烈的行业态势下，节能尤其是粉磨系统的节能降耗仍是水泥企业的重中之重。...

粉磨峰会迎来第十个年头，见证了我国水泥工艺的更新迭代和水泥粉磨技术不断刷新着新标准。波澜不惊却翻天覆地，功在当代也利在千秋。...

6月14日上午，由中国水泥网主办的“2018第十届国际粉磨峰会”在杭州第一世界大酒店拉开帷幕。本次峰会以“超低电耗 高性能水泥 无人值守”为主题，邀请行业专家深度探析降低粉磨能耗途径及高性能水泥标准，并举行互动论坛，现场解答疑问、交流经验。此次峰会共吸引水泥企业、专家领导、粉磨企业等近500人参加会议。...

日前，工信部印发《2018年工业节能监察重点工作计划》，将重点对水泥企业能耗情况进行专项监察。水泥工业粉磨技术在政策和市场层面面临着诸多挑战，新形势下，在行业技术升级的更新迭代和行业人士的智慧引领下，水泥企业也在不断刷新着粉磨能耗的新标准。...

立磨用来粉磨矿渣，无论是立磨、分级、选粉设备制造还是粉磨控制技术，目前都已经达到较高的应用水平。如何在现有矿渣立磨设备的基础上提高磨机台时产量和矿渣微粉的活性成为业内人士关注的焦点。...

10月27日，中信重工携手江苏盘固水泥集团有限公司，在江苏常州举行了“中信重工辊压机原料终粉磨技术交流会”，会议吸引了安徽海螺水泥、红狮控股、华润水泥、广东塔牌等20余家国内知名企业的技术专家和企业代表...

中国水泥网在“2016中国水泥网年会”期间特设智能制造专场，围绕水泥工业智能制造、物联网技术在水泥工业的应用、智能制造开发技术、两化深度融合实施智能水泥生产线路径等重点问题展开探讨。...

混凝土凝结时间异常，混凝土容易出现裂缝等，但水泥检测结果却是符合国家标准，究其原因，都是水泥粉磨细度指标控制不合理所致。本文就水泥粉磨过程中的细度指标及其合理控制问题作一分析探讨。...

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定量分析了水泥物理性能与粒度分布的关系，旨在指导水泥粉磨过程的质量控制。根据试验结果和实际生产经验，提出水泥粉磨细度控制应该以控制粒度分布为最终目标。控制方法应能以足够的准确度确定水泥的粒度分布。以45μm筛余作为日常生产控制参数，同时定期检验30～35μm或55～60μm区间内某一个粒径的筛余，是值得推荐的水泥粉磨细度控制方法。介绍了水泥粒度分布的重要影响因素，包括选粉机选粉效率、助磨剂和分别粉磨等。...

在水泥生产行业，提起节能降耗，都非常重视新型干法窑的推广应用、重视节能磨机及其系统的选用与优化、重视低温余热发电的建设，而对水泥（熟料）的粒度控制在节约能源、减少二氧化碳排放、降低原料消耗以及增加混合材掺量等方面的重要作用，只有少数企业开始有较深的认识。其实，通过改善水泥的粒度，节能减排与降耗的潜力是非常巨大的。...

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当今我国水泥行业在国内有影响有实力的大集团有十几家，如海螺、华新、冀东、三狮、亚泰等水泥集团，许多大集团现设有自动化研究机构，有的集团已建成光缆通信网络和MIS系统，如华新集团；某些集团已开始研发ERP，如亚泰集团等。“十一五”期间水泥大集团相继要实现CIM和MES，包括生产管理系统、质量控制系统、物流管理系统，采购管理系统、仓库管理系统、销售子系统、设备管理系统、财务管理系统、办公自动化管理系统和综合管理子系统等。...

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通过中小型水泥厂采用的基于PLC的DCS生产控制系统，重点从施工图设计、软件设计、软硬件安装调试方面，结合自己的工作经历，通过实例总结经验，提出了在中小型水泥厂推广PLC控制系统的必要性。...

介绍3200t/d低碱水泥熟料生产线(窑外分解技术)所采用的美国A-B ControlLogix5550 DCS控制系统的硬件配置、软件设计、主要控制功能及调试经验。...

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