对水泥行业来说，今年一季度利润率5.2%，全国吨水泥平均利润近16元。这是好的一面，但是供大于求矛盾非常突出。2013年底，全国水泥产能达到32.9亿吨，比2012年增加2.3亿吨。今年第一季度，新增熟料生产线有6条，产能900万吨。随着全国固定资产投资增速的放缓，市场对水泥的需求会有所减弱。...

伊敏煤电公司扩建工程二期2×600MW压临界机组、三期2×600MW超临临界机组制粉系统选用风扇磨煤机直吹式系统，八角切圆直吹式燃烧方式，每台炉配备8台风扇磨煤机，二期型号为MB3600/1000/490三期型号为MB3600/1000/460。...

在新形势下，努力降低水泥生产能源、资源的消耗，适应新政策要求的同时，提高企业市场竞争力，已成为每一位水泥工作者的社会责任和义务。而内外重压之下，也在一定程度上成了助推行业不断攀登节能降耗新领域、新巅峰的动力。5月22日，2014第七届国际粉磨峰会”于在南京召开。...

5月22日，2014第七届国际粉磨峰会在南京国际会议大酒店盛大开启。本次峰会以“粉磨工艺的精益求精”为主题，广泛邀请了水泥粉磨行业权威技术专家、水泥与设备企业代表，围绕生料制备分别粉磨、水泥联合（半终）粉磨、立磨终粉磨系统等工艺课题进行了重点研讨，就管理心得、操作经验、粉磨系统改造经验等展开了深入交流。...

大量生产数据表明，立磨水泥颗粒分布的n值介于辊压机加球磨机联合粉磨和开流磨之间，三种粉磨工艺磨出来的水泥的凝结时间相当，流动度相当，但是立磨水泥需水量最低。“需水性低意味着水泥搅拌站的运营成本将大大降低”，刘子河说。因此，目前国内有很大一批客户倾向于使用立磨，其产品也逐步得到认可。...

目前水泥的粉磨生产工艺方法很多，比较混乱，各持已见。大部分是对水泥粉磨系统增大设备或增加设备、改变或增加粉磨工艺路线、产量提高了，可是电耗、运行成本增加了。水泥质量下降了，特别是水泥成品需水性变差。...

水泥粉磨工艺、设备的优劣对水泥生产的经济效益影响极大，为提高水泥粉磨工艺水平，江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究，研发了水泥辊压机（立磨）部分终粉磨系统新工艺新技术。...

随着经济的快速发展，现代市场对输送设备的要求越来越高，如何在众多的输送设备中脱颖而出成了输送设备未来发展的方向。螺旋输送机结合了现代智能化、可控性、自动化各兼容性的技术，使得螺旋输送机的效率更高而一跃成为输送企业争相追捧的对象。...

水泥是一种粉体产品，由不同大小的颗粒按一定比例构成。在我国，目前用来表示水泥颗粒大小的最流行的方法是细度和比表面积，众所周知，水泥性能与水泥粒度密切相关，水泥粒度的大小直接影响水泥的凝结、硬化过程和强度、流动性等一系列物理性能，乃至混凝土的物理力学性能。...

生料制备分别粉磨与传统的混合粉磨工艺相比有哪些不同？掺量对水泥质量是否有影响？分别粉磨真正能做到节能多少？中国水泥网于5月22日在南京召开的“2014第七届国际粉磨峰会”上，将重点研讨生料制备分别粉磨、水泥联合（半终）粉磨、立磨终粉磨系统等工艺课题，敬请关注！...

我国经济社会发展处在一个复杂的关键的转型发展历史阶段，建材行业结构调整，转型升级和可持续发展面临许多困难和挑战。今年是完成实施“十二五”规划承前启后的关键一年，也是建材行业实施“创新提升、超越引领”战略的启动年。...

加快发展建材新兴产业是推进我国建材工业实现转型升级、走资源能源节约型和环境友好型产业发展的必由之路，也是我国建材工业实现转折性发展的一项重要战略任务。...

本文分析了高碳化铬高硬度研磨介质的研制背景,，对其优良的机械性能进行了探讨，论述了在大型水泥联合粉磨系统中应用所取得的良好的技术经济效果，建议在各种水泥管磨机中推广使用，促进节能减排与低碳经济技术升级。...

噪声是水泥厂生产中仅次于粉尘的污染源，在现有的水泥厂生产中广泛使用大型破碎机、磨机、高中压风机、空气压缩机等设备，以上设备在工作时的噪声往往高达120dB（A），大大超过了国家标准规定的低于85dB（A），为了改善声环境，确保作业区域达到《工业企业场区噪声控制设计规范》，根据《中华人民共和国噪声污染防治法》必须对生产区内的噪声进行综合治理。针对水泥厂的噪声污染现状，结合噪声治理实践过程中积累的一些成功经验，应用于一些水泥厂综合噪声治理，取得了显着的效果。...

水泥新标准实施后，部分施工部门感到不适应，感到水泥与外加剂相容性不好，多数人认为是水泥磨制过细造成的。为了探索粉磨细度对水泥与外加剂相容性的影响，寻找适宜的细度控制范围，进行了本次试验。...

回转窑水泥厂因地制宜采用廉价的无烟煤或劣质煤来煅烧熟料，有显著的经济效益和社会效益。其关键技术之一是煤粉制备工艺及设备。无烟煤具有燃烧性能差和易磨性差的特点，但通过对系统与煤磨本身的结构的改进与优化，可以使粉磨效率的大幅度提高，真正实现了高产、细磨、节能的综合效果。...

随着磨机规格增大和对水泥粉磨的节能、高产、优质要求，采用闭路粉磨是水泥粉磨工艺的必然趋势。闭路粉磨的必备设备是选粉机。选粉机的功能是将出磨物料中达到一定粒径的颗粒及时选出。...

工程技术人员在认真研究立磨资料和德国非凡公司提供的立磨示意结构图的基础上，结合过去维修时的经验，大胆提出了新的传统维修方式：直接在磨内分别单独实施辊皮和磨盘瓦的更换。...

水泥行业在党中央、国务院正确领导下，持续改革开放，取得了史无前例的进步。水泥年产量由1978年的6524万吨提高到2012年的221000万吨；实现了由立窑等落后技术向新型干法先进技术的划时代转变；诞生了一大批现代巨型水泥企业；一个强大的中国水泥工业已在世人面前崛起。水泥行业与全国形势一样，目前在多个方面也出现一些新的问题。对此必须遵循中共十八届三中全会决定指引的道路，深化改革，推动水泥工业进一步可持续发展。...

辊压机与球磨机相比，有着明显的节能效果，是20世纪80年代粉磨技术的先进代表。辊压机的技术优势使其很快被广泛用于水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在我国，辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨，发展十分迅速。...

辊压机辊面的耐磨性取决于其材料的硬度、韧性及花纹形式。恰当的耐磨花纹有助于延长辊面的使用寿命和提高挤压效率。国内外制造商在耐磨花纹的形式和选择上为着同一个目标表出不同的智慧。...

自上世纪八十年代中期，由合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂、唐山水泥机械厂四家单位联合引进德国KHD公司辊压机设计制造技术以来，经过二十年的不断完善，国产辊压机的辊径由800mm发展到今天的1600mm ；...

现代工业的快速发展，使得生产中对机械产品的性能要求越来越严格，要使设备在高温、高压、高速等恶劣工况条件下长期稳定运转，必然对其表面强度、耐磨性等提出更高的要求，而耐磨材料的应用可以有效减少这种消耗，从而提高生产效率并节约成本。...

新型干法水泥工艺快速发展，水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速变化，由传统多仓管磨机组成开路、闭路系统，与我国自主研制创新的磨内筛分技术和采用微型研磨体的高细高产磨与各种类型高效选粉机组成水泥粉磨系统向管磨机、辊压机、V型选粉机或打散分级机、O-SEPA选粉机组成不同工艺技术的水泥粉磨系统。...

东明山水年产100万吨水泥粉磨站项目推进迅速，预计2014年5月份就可投产运营。项目达产后，年可实现销售收入3亿元，利税3000万元。...

近年来，在水泥的粉磨生产中加入适量助磨剂，通过助磨剂的表面活性及电荷分散作用达到对颗粒表面的物理化学改性，发挥界面效应和力学效能...

本文详细介绍了首台国产大型水泥辊磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况，在不使用助磨剂，没有磨内喷水的情况下，辊磨设备运行稳定，产量达到设计值，系统电耗比圈流球磨降低30%，水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当，混凝土的工作性能优良。...

在水泥终粉工艺中，分别粉磨工艺即熟料与石膏一起粉磨到规定的指标，矿渣或粉煤灰等混合材单独粉磨到规定的指标，然后根据水泥的指标要求，通过混料装置将两者按一定比例混合成成品水泥。...

为了解决辊压机辊面剥落问题，我厂与郑州机械研究所合作共同分析辊面磨损机理。物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦，从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。...

立磨实际上是一种风扫磨，主要靠气流带动物料循环。在实际操作中必须要控制好风量和风速这两个关键参数。风速的大小一方面控制掉落颗粒的大小，一方面控制循环量和料床厚度，合理的风速可以形成良好的有利于物料分级的内部循环，使磨盘上料层厚度适当，粉磨效率高。...

笔者从年产100万t的水泥粉磨生产线建设初期就参与了该生产线自动化仪表的设计、安装、调试、维护以及改造等，从中积累了一些经验，在此作简要介绍。 ...

对于由于未完成节能量的企业致使节能目标责任考核为“未完成”等级水泥企业，更应抓紧考虑应用该项新型水泥预粉磨系统节能进行技术改造可行性研究，尽快实施将有助于企业节能目标的完成。建材行业协会组织了该项新技术新产品鉴定，并已成功进行产业化实施。现在国家发改委已正式将该项技术列入第六批国家重点节能技术推广目录，行业协会则更要着力于指导该项新技术新产品加快推广。...

近日，从国家发改委网站（2013年第45号公告）获悉，江苏飞鹏重型设备有限公司研发的新型水泥预粉磨系统节能技术，采用料床粉磨原理，利用施加于磨辊的辊动及运行产生的剪切力，对料床中的物料产生高效碾磨，再通过后续的粗粉分级机进行分级，使得进球磨机粒径控制在2mm以下，并对球磨机内部衬板、隔仓及分仓长度和研磨体级配进行了优化改进，从而有效降低系统粉磨电耗，适用于水泥生产线球磨机粉磨改造。...

“中国建材产业转型升级优秀论文表彰暨生态治理材料创新发展论坛”活动1月5日在北京召开。...

为贯彻落实《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号），深入推进云南省水泥产业结构调整，根据工信部要求（产业〔2013〕473号），特制定本方案。...

　辊压机必须做为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待。只有当整个系统的其他设备和现场装备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能令人满意地发挥其不可或缺的功效。...

据了解，水泥粉磨系统电耗约占水泥生产总电耗的35%～40%，因此水泥粉磨系统对水泥生产的能耗影响极大，如何有效降低水泥粉磨过程中的能源消耗，是许多企业和设计院所十分关注的课题，对水泥工业节能减排意义重大。...

近年来，分别粉磨的水泥工艺在水泥行业被广泛应用，山西省运城市是较早使用这种工艺的地区之一，多年来，在分别粉磨的工艺设计、设备选型、生产管理等方面积累了一些经验。...

11月28日，“遏制水泥新增产能，加快第二代新型干法水泥技术装备研发万里行西北站活动”代表前往位于陕西商洛市丹凤县的商洛尧柏龙桥水泥有限公司进行实地调研。...

从分级技术背景技术入手，提出一种机械预分级系统，简介FPS机械预分级系统的结构和工作原理，从理论上剖析，机械预分级系统的节能机理；设计了FPS机械预分级系统与FPP预粉磨、半终粉磨的工艺流程；实例证明该系统节能效果；结论：FPS机械预分级系统+FPP磨是节能粉磨的理想选择。...

异丙醇胺于20世纪80年代开始工业化生产，生产和消费主要集中在德国、美国、英国等国家。由于异丙醇胺具有独特的物理、化学性质，在发达国家有着极为广泛的应用。 ...

应用于水泥厂的除铁器主要有管道式永磁自动除铁器，管道式人工卸铁永磁除铁器，RCDC风冷自卸式电磁除铁器，CTS(N.B)湿式永磁筒式磁选。其中，管道式永磁自动除铁器应用的比较广泛。下面我来分别介绍一下这几种除铁器，让大家在购买的时候做到心中有数。...

磨内喷水系统内部采用双闭环原理，通过检测磨尾的出口温度（不高于120度），传至控制器，由控制器发出指令调节变频，由变频来调节水泵转速，最终控制喷水量的大小。雾化颗粒小且均匀，水雾进入磨内后与物料结合后蒸发，水雾在行进过程中带走了热量，从而达到磨内降温的目的。...

10月27日，由中国建筑材料联合会会同中国水泥协会、中国水泥网联合主办的“遏制水泥新增产能，加快第二代新型干法水泥技术装备研发万里行活动”（以下简称万里行活动）中原站在素有“豫州之腹地，天下之最中”之称的河南驻马店召开。...

江苏科行集团通过百余条水泥窑脱硝工程的经验总结，已全面创新升级SNCR脱硝技术。二代脱硝技术可使脱硝效率提高8%，运行成本节省12%，工程投资节省30%。科行集团愿用自己的实际行动做二代水泥的倡导者和践行者。...

利用钢渣生产水泥是钢渣综合利用的重要途径，只有提高钢渣矿渣水泥中钢渣的掺量，才能加速钢渣资源的回收利用和减少其对环境的污染。近年来，钢渣矿渣水泥中另一重要原料--矿渣，以微细粉形式作为混凝土掺合料的应用发展很快，势必拉动矿渣在混凝土领域的需求量，...

10月18日，由中国建筑材料联合会会同中国水泥协会、中国水泥网联合主办的“遏制水泥新增产能，加快第二代新型干法水泥技术装备研发万里行活动”(下简称：万里行活动)在美丽的汽车城、电影城、大学城吉林长春正式启程。中国建材联合会乔龙德会长一行，吉林省建材行业主管部门，辽宁、吉林、黑龙江地方建材行业协会，水泥行业企业代表及中国建材报、中国水泥网等媒体代表参加会议。...

在水泥生产中，粉磨过程的能源消耗占了生产全过程的大部分，因此如何提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高磨机台时产量一直是我国水泥技术工作者研究的课题。对此，多年从事水泥生产技术研究、教学的华南理工大学教授樊粤明表示，提高粉磨效率方式有很多种，首先从设备角度来讲，粉磨系统的选型是关键。...

在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。...

9月25~27日，由德国水泥厂协会（VDZ）举办的“第七届水泥制造工艺技术国际大会”在德国杜塞尔多夫召开，合肥院副院长兼总工程师包玮和工程公司副总经理熊钢代表合肥院应邀参会，并在会上以“HFCG辊压机粉磨系统及其应用”为题发表演讲。...