由大连易世达承揽的广东广信青洲余热发电BOT项目（2000t/d-5.0MW）于2009年10月14日正式并网发电，平均发电量4500kw/h，为国内同类型窑先进水平，再次体现大连易世达专有第二代余热发电技术的非凡优势。...

吉林亚泰水泥有限公司（以下简称亚泰水泥公司）是亚泰集团合全资子公司。公司位于长春市双阳区山河街，距长春市90公里，吉林市110公里，地理环境优越，交通便利，水泥及熟料销售辐射东北三省及内蒙古地区...

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用户为什么要购买烘干机？购买烘干机是为了烘干矿渣。为什么要烘干矿渣？烘干矿渣是为了提高粉磨效率。为什么要提高粉磨效率？提高粉磨效率是为了降低成本。为什么要降低成本？降低成本是为了提高竞争力——多赢利。...

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目前，各水泥生产企业对利用水泥窑纯低温余热发电技术建设余热电站的热情空前高涨。但由于国内众多从事水泥窑纯低温余热发电工程设计或总承包单位经验水平参次不齐，投产的余热电站存在实际发电能力达不到设计能力等一些问题，本文结合余热电站是水泥生产企业建设的背景，对水泥生产企业在决定建设余热电站时应注意研究的问题进行分析，将会给水泥企业带来很多启示。...

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由大连易世达设计的绍兴市兆山建材有限公司和兆山新星集团诸暨兆山水泥有限公司两座1400t/d熟料生产线配套余热发电站（3MW），在2009年3月底分别进入调试阶段，一次并网均获得成功。经过两个多月的调试运行，目前日平均功率已超过2700KW，吨熟料发电量达到46kWh，为国内同等规模水泥窑余热发电技术先进水平。...

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葡诚（山东）水泥有限公司2×2500t/d熟料新型干法水泥生产线纯低温余热电站于4月13日首次并网，目前，发电功率高达9400KW/h。该项目由大连易世达总承包承建，采用易世达专有第二代余热发电技术，整个工程实现了一次打压、一次冲转、一次并网成功的目标...

3月27日，第五届纯低温余热发电国际峰会上海隆重召开。中国水泥届资深专家、中国水泥网高级顾问高长明先生在会上就“全面实现我国水泥熟料生产对电能的零消耗”的问题作了精彩的报告。...

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经理论研究及工程实践的结合，天津水泥工业设计研究院有限公司开发设计了第三代5000 t/d预分解系统，通过该系统在华润水泥（南宁）有限公司的工程实践应用表明该系统的开发是成功的，天津院有限公司的第三代预分解技术是成熟可靠的。...

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2008年5月6日，由中国中材股份有限公司（1893.HK）所属天津水泥工业设计研究院有限公司(天津水泥院)在中天仕名科技集团有限公司徐州仕名公司举行了隆重的天津水泥院首台第四代冷却机出厂仪式。...

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全透明黏附性润滑剂在重载开式齿轮的应用了满足工业需求，从上世纪七十年代业界开始研发“粘附性润滑剂”。人们期待这种粘附性润滑剂为很少在理想状态下运转的旋转窑和球磨机的开放式大齿圈和小齿轮驱动提供安全可靠、低消耗量的润滑。 粘附性润滑剂含有沥青或石墨，有时还会含有氟氯化石墨溶剂。这种润滑剂中因为含有沥青或石墨，即使齿轮在缺油的情况下啮合面仍然可以得到一定的保护，但石墨的加入，会使油品变得漆黑，无法在线观测到运转的齿面状况，并且含铅添加剂、氯和氟氯化石墨溶剂因为环保而被禁止使用。...

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篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备，上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化发展奠定基础，中国水泥从事篦冷机设计开发是在60～70年代，80年代中期中国引进了美国FULLER（富勒）公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术的引进开发使中国水泥工业向前迈出一大步，相继开发的新型干法水泥生产线都使用的是FULLER（富勒）型篦冷机，90年代中期中国又开发出第三代控制流空气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发应用成功最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。丹麦史密斯公司开发的第四代篦冷机具有无推动篦板、不漏料、模块式安装、占地空间小及使用寿命长等特点，目前已投放市场多台，显示出了高一筹的先进性。 　　初期的篦冷机的主要作用是进行熟料冷却，实现熟料的急冷，改善熟料的质量。型式多种多样，有回转式、振动式及推动式，随着水泥工业的发展，不断地优化逐步发展以推动式为主体的篦冷机型式的新型篦冷机。而如今的新型干法生产线上装备篦冷机的主要目的是实现熟料急冷、实现熟料热高效回收（实现提高入窑入炉二次风温，多余废气接入AQC锅炉实现纯低温余热发电）。篦冷机的选型直接影响生产线的熟料产能。...

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拉法基公司现有生产线是从原重庆水泥厂收购过来的,设计能力为2000 t/d熟料预分解生产线，回转窑规格为Ø4×58 m。窑头原使用由Fuller — FLS公司引进的新型Swirlax F-CO-3型煤粉燃烧器。可是从1995年投产后，产量一直徘徊在1560～1650 t/d，迟迟不能达标达产。...

2004年之后，随着第二代水泥窑纯低温余热发电技术的广泛应用，水泥窑余热发电按废气余热温度可实现梯级利用，使水泥窑废气余热按热能品质电大限度地转换为电能，采用相对高压高温的主蒸汽（1.57～2.45Mpa-340～385℃）及低压低温补汽，不但提高了汽轮机效率，也使余热发电能力比采用相对低温主蒸汽（0.69～1.27Mpa－280～340℃）参数的第一代水泥窑纯低温余热发电技术在幅度提高，其中根据已投产的采用补汽式汽轮机的燃气—蒸汽联合循环电站、第二代水泥窑余热电站运行情况，汽轮机组补汽式比不补气式时其发电功率提高８％以上，相应余热锅炉出口温度可得以大幅降低。...

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概述 众所周知，球磨机对物料的粉磨主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的，属于单颗粒粉碎。由于单颗粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而效率很低。据测定：轴承、齿轮等纯机械损失占12.3％；随产品散热占47.6％；从磨机筒体散发的辐射占6.4％；空气带走热量占31.4％；用于粉碎物料的理论能量仅占2.3％。 目前，为提高粉磨效率，一般在以下三个方面加以改进：一是改进内部装置，应用节能衬板、可调隔仓板，降低能耗；二是增加预破碎设备，降低入磨粒度；三是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统，并采用高效选粉机。...