中国水泥协会会长雷前治曾这样评价：东方希望是长江中上游的一颗“重磅水泥炸弹”。在重庆丰都，5条5000t/d水泥熟料生产线一字排开，向人展示着它的恢弘气势。这一千万吨级水泥生产基地的建设之初确实震动了整个水泥行业。单厂规模大是其中的原因之一，但更重要的是东方希望从来没有水泥背景。...

摘要:节能减排是目前全世界各国都在进行的一项事关人类生存的重要工作。水泥行业是高耗能高排放行业中的重点之一。...

节约能源是我国的基本国策，国家制定了“节能中长期专项规划”，为落实此规划目标，国家发改委最近启动了十大重点节能工程，包括节约和替代石油、燃煤工业(窑炉)改造、区域热电联产、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能以及节能监测和技术服务体系建设工程等。...

在水泥生产中，煤耗基本占到整个熟料生产成本的一半以上，如何降低煤耗关系到水泥厂的经济效益。下面就水泥厂如何降低煤耗谈谈自己的看法。...

当前， 全国水泥行业利用预热器和冷却机的低温余热进行余热发电的技术， 正如火如荼地得到普遍应用和推广。采用这项技术， 不可避免地会对原有工艺流程、设备布置、风机参数带来影响; 另一方面， 原料磨、煤磨的形式， 预热器的级数和增湿塔的位置等等， 也影响到发电量。 ...

本文主要论述利德华福高压变频器在河南天瑞集团水泥有限公司高温风机上的应用，实践证明水泥厂风机采用高压变频调速的可行性、必要性及实际应用的节电效果，以此推广高压变频节能项目。...

在水泥生产工艺中，熟料多采用立窑、回转窑烧成。立窑工艺结构比较简单，能耗高，产量低；回转窑工艺结构先进，产量高。广东省佛山市三水北江实业有限公司拥有一条日产2500ｔ/ｄ熟料生产线，熟料制备为一套Ф4.0×L60米的回转窑，窑尾高温风机配备为460000m3/h,全压为7500Pa,用功率为1600kw鼠笼电机驱动。...

自2006年起，国家发改委要求，新建新型干法水泥生产线同时配套建设余热发电。截止2010年，预计约有近700条生产线上配备了余热发电项目，超过总新型干法水泥生产线数量的50%。水泥余热发电技术的应用和推广也已经成为水泥行业落实国家节能减排政策的重要着力。...

目前高压变频在新疆水泥行业遇到了一些问题，目前在新疆，水泥行业相对于其它如冶金、电力等行业，高压变频器改造的进度相对缓慢，如果新疆大多数水泥制造企业都能合理、深度挖掘自身潜力，那么有理由相信，中国的天将会更蓝，水会更清...

4月14日，张卫民教授级高级工程师在2011水泥工业节电和变频技术研讨会上做了《水泥工业节电和变频技术的应用》的主题报告。...

中国硅酸盐学会自动化分会定于2011年4月14日在北京召开“水泥工业节电和变频技术研讨会”。 ...

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由苏州中材建设有限公司承建的东方希望重庆水泥有限公司5×4800t/d熟料水泥生产线A线一次性点火成功，这标志着5×4800t/d熟料水泥生产线A线工程进入试生产阶段。...

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节能减排是目前全世界各国都在进行的一项事关人类生存的重要工作。水泥行业是高耗能高排放行业中的重点之一。...

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2007年6月，安丘山水水泥厂先后为其日产5000吨水泥熟料生产线上马两台大功率高压变频器：一台型号为HIVERT-Y06/310，用于6kV/2500kW生料磨风机的变频改造；...

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随着水泥行业市场竞争的加剧和企业对降低成本要求的逐步加强，水泥企业对高压变频器的需求势必会越来越大。而北京合康亿盛变频科技股份有限公司，作为专业生产高压变频器的厂家，早就认识到高压变频器对水泥企业的作用，并积极致力于产品在水泥行业的推广和应用。...

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水泥窑低温余热发电系统的方案优劣, 不能单纯采用“吨熟料发电量”这一个指标。文章详细分析了原料磨种类、原料水分、烘干气体温度、煤磨位置、增湿塔位置、预热器级数对发电量的影响, 以及为追求高发电量而影响原水泥生产线正常运行的诸多不利状况。在此基础上, 作者对行业内存在热点问题进行了相关的剖析。...

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变频调速技术现已被应用于各行各业，山水集团公司于2004年起开始将高压变频器应用于水泥行业的电机节能改造，至今已成功用于水泥厂窑尾排风机、高温风机、窑头煤磨风机、窑头过剩风机、生料磨循环风机等的节能改造，取得了许多成功的改造经验，并取得了显著的经济效益。...

在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。...

原高温风机的风压控制由液力耦合器调节，改用高压变频器调节后，消除了机械、液压较高故障的缺陷，运转率提高，维护费用降低；电动机运行振动及噪声明显下降；电动机不需长期高速运行，节电效果显著，节电率在20%以上。...

新型干法窑生产过程中，风、煤、料和窑速是公认的四大操作要素，其中用风问题是最重要，也是最为复杂的控制参数。系统用风变数较大，某个部位结构尺寸的细微变化，或外在因素（如积料、结皮和漏风等）的影响，都会使用风状况发生变化，给窑系统的产质量、电热耗产生负面影响，实际生产过程中调控操作难度较大。本文结合我公司采用的RSP炉预分解系统、高原型第三代充气梁篦冷机和1000t/d，3.3m×50m窑，探讨窑系统的风量控制方法，分析各子系统用风的要理及其相互间的影响，供同仁参考。...

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水泥工业是耗能大户，它面临着节能降耗的艰巨任务,特别是现今的新型干法水泥生产线，规模越来越大，节能空间也越来越大，如一个日产5000吨水泥熟料的水泥厂，全厂的风机装机容量约为12707~13787kW，约占全厂总装机功率（33500kW）的34.8~37.7%，耗电量约占整个厂用电量30%~40%；随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重也越来越大。风机的选型是按照满负荷状态设计的，而实际生产过程中随工况和产量的变化，会引起风量、风压随机调整，众所周知风机是属于平方率负载，如将风机的传动系统换成交流调速系统，通过调整电机转速，满足风机的不同工作状态下的风量和风压，就能把消耗在档板和阀门上的能量节省下来，节能空间和效果是很可观的，据统计，一个日产5000吨熟料的水泥厂包括废气处理排风机，窑尾高温风机，篦冷机冷却风机，冷却机排风机，煤磨系统风机主要用于系统通风换热风机，装机功率为6407~7487kW，如换成交流调速系统，按一般使用经验，约可节电640万度,每年节省电费320万元,变频调速设备的投资约两年即可收回成本。...

“十一五”规划提出我国要建设资源节约型和环境友好型社会的构想，并明确了我国经济社会发展的预期目标，即要求每年单位国内生产总值能耗降低4%。水泥工业是耗能大户，面临着节能降耗的艰巨任务，通过采取有效手段，调节生产过程中不同条件下的风量和风压，降低系统风机所消耗的电能，对降低水泥成本，提高企业经济效益将起到重要作用。在水泥生产过程中，一般生产每吨水泥大约耗电100度，其中，参与工况调节的粉磨及烧成系统的风机耗电量很大，约占总电耗的30%左右，而且随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重越来越大。因此，采用先进有效的风机调节方式是控制风机电耗，提高企业经济效益降低成本的重要保证。...

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离心风机是水泥厂重要的二厂艺设备。因为风机故障造成整个生产线停产的事故在水泥厂时有发生，现针对我公司两台风机发生故障的原凶及处理办法做一总结。...

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