通过科学地管理办法,从生料配料管理着手,以提高煅烧温度为核心的煅烧温度控制,通过冷却风机的更新换代加强熟料急冷效果,期间辅以科学的监测(气体分析仪)及检测手段(岩相分析),及时对窑内热工制度进行纠偏,形成了闭环管理流程,最终使熟料强度持续高质稳定。...
通过科学地管理办法,从生料配料管理着手,以提高煅烧温度为核心的煅烧温度控制,通过冷却风机的更新换代加强熟料急冷效果,期间辅以科学的监测(气体分析仪)及检测手段(岩相分析),及时对窑内热工制度进行纠偏,形成了闭环管理流程,最终使熟料强度持续高质稳定。...
为推动相关技术广泛应用,工业和信息化部节能与综合利用司组织编制了《国家工业节能技术应用指南与案例(2020)》。...
这也意味着水泥企业可以有多种方式取得错峰豁免权,水泥窑协同处置危废已不再是水泥企业取得豁免权的主要途径。...
在环保监管力度增强,各省均推出省级督查方案背景下,危废处置刚需再次提升,尤其是要求进入规范渠道处置的量增加。...
本文介绍了复合节能结构件在水泥窑上的应用。...
通过对规格型号EPIC-F3085燃烧器内风的结构形式改变,优化燃烧火焰形状及热力分布在窑内布局,在不影响煅烧质量基础上,通过加强了对煤粉的切割能力,实现了回转窑低氮燃烧,降低了氨水使用成本及环保成本,取得了良好经济效益。...
汇金新型催化脱硫技术(SO2零排放技术)是汇金智能装备众多“明星技术”中的一项典型代表,专用于水泥企业。因其拥有全自动化精准脱硫、高质量基建设备施工、超低排放等系列优势,同时借助公司强力保供、团队专业、优质服务等的强大背书,推入市场以后,迅速赢得了客户的良好口碑。...
百尺竿头需进步,十方世界是全身,无论是应用还是编制,在标准化的道路上,华润水泥不仅是践行者,更是行业的开拓者!...
智能工厂建设,对于水泥企业而言,既是一个机遇也是一个挑战,水泥企业若能顺着时代的发展,站稳智能制造的潮头,将在企业经营管理和节能环保方面取得先手,并在下一轮的行业竞争中占领制高点。...
本文结合工厂生产实际,对电石渣配料生产熟料生产线耐火材料的使用经验进行总结,以供相关企业参考。...
1933 年出生的高长明,今年已 88 岁,但神清气爽的外貌要比实际年龄小了不止十岁; 更让人敬佩不已的还在于头脑,谈起话来,语调平静如水,语速不疾不缓,史实数据信 手拈来,绝无老年人常有的因暂时性失忆而引起的停顿、茫然、踌躇的状态。...
本次会议时间为25-26两日,今日会议还邀请到了中国建筑材料科学研究总院绿色建材国家重点实验室教授汪澜等行业专家为我们带来精彩报告,让我们拭目以待。...
“2020中国水泥行业超洁净排放技术交流大会”第一天的报告内容到此结束,明天会议还邀请到了中国建筑材料科学研究总院绿色建材国家重点实验室教授汪澜等行业专家为我们带来精彩报告,让我们拭目以待。...
西南科技大学教授齐砚勇分享了《水泥回转窑、分解炉 NOx 产生规律的测试研究》。...
8月18日,“山东水泥行业高质量发展峰会”在山东济南召开,会议以“绿色发展智能制造创新驱动”为主题。...
湖波灵威水泥摆脱了过去传统水泥行业灰头土脸的固有印象,实现绿色发展。...
那么回转窑内氮氧化物能降到多少?齐教授表示,回转窑内的氮氧化物可以实现到零生产。...
水泥窑系统是水泥企业中最重要和投资最大的设备,耐火材料作为水泥窑系统的“心脏”对水泥窑系统的正常运转起着至关重要的作用,回转窑尤其关键。...
戈尔是全球首创聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜过滤产品的企业。覆膜滤袋经证实可有效提高袋式除尘器的透气量,并将穿过袋式除尘器的有害颗粒物的捕集率提高至99.99%。...
日前,《唐山市7月份空气质量强化保障方案》草案出台,其中提到管控时限为2020年7月1日0时至7月31日24时。管控区域不包括芦台经济开发区、汉沽管理区和国际旅游岛。...
在全球工业过滤领域有着近50年历史的戈尔公司指出:除尘器的运营成本不仅仅是滤袋采购成本,还包括滤袋安装成本、风机能耗成本、脉冲清洁过滤系统的压缩空气成本等等。...
本文向大家介绍一种可广泛应用在水泥、火电、钢铁等行业无氨脱硝的新工艺喜多(SIOD)离子发生器。...
不能焚毁的重金属也被水泥晶格包裹固化,不能溶出。...
改革开放以来,我国经济社会的发展取得了举世瞩目的成就,而在繁荣昌盛的背后,却站着 一位灰头土脸的“无名英雄”。他曾用自己的身躯在中国城市化进程中立下“赫赫战功”;也 曾因高能耗、高排放而迫切需要转型。 他,就是我们今天故事的主角——水泥。水泥也和钢筋、木材一起被并称为“建筑三材”。...
4月9日,在中国水泥网举办的“水泥企业如何降本增效”线上分享会上,水泥实战专家、西南科技大学副教授齐砚勇做了《篦冷机操作与窑系统煤耗、电耗、产量的关系》的报告。...
节能降耗、降本增效是企业一直以来颇为关心的话题,水泥企业也不例外。但在疫情影响下,水泥厂如何在恢复生产后做到节能、降本增效备受企业关注。...
万众一心加油干,越是艰险越向前。站在2020年这个历史变革的全新起点,相信金隅集团等一大批水泥企业定会化“危”为机,不断提质增效,持续推进水泥行业向绿色化、智能化攀登,为新时代水泥行业的高质量发展征程奠定更加坚实的基础!...
那么除了供应量之外,还有哪些因素会制约水泥窑处置废弃物的数量呢?...
3月16日,由中国建筑材料联合会立项的《水泥窑协同应急处置新冠肺炎医疗废物技术规程》(CBMF/Z 76—2020)团体标准正式发布实施。该标准为国内首个针对水泥窑协同处置新冠肺炎医疗废物(以下简称新冠医废)领域的团体标准,尤其为水泥企业提供了详实可操作的水泥窑协同应急处置新冠医废的管理与技术要求,确保处置过程中不产生环境危害、安全风险、人员职业健康风险,以标准服务助力疫情防控取得全面胜利。...
近日,一批重大国家交通建设、能源领域的工程陆续复工,为协助相关重大工程的有序复工,斯瑞德SRF/RDF细破碎机在河北水泥窑协同处置城市生活垃圾项目中全力协助当地企业复工。该项目主要利用水泥厂现有的4000t/d新型干法水泥熟料生产线,配置300t/d城市垃圾处理线,水泥窑协同处置城市生活垃圾工程。...
助力国家新冠疫情防控阻击工作,国建联信参与《水泥窑协同应急处置新冠肺炎医疗废物技术规程》标准编制。...
水泥窑以其高温、强碱性环境、超大处置空间和处置彻底、没有二次污染等优点,成为应急处置各类固体废物、危险废物的理想场所,受到各级环境应急主管部门的青睐。...
截至2月18日,全国共确诊新冠肺炎74280例,同时疑似病例5248例。在举国动员,积极抗疫的同时,“废口罩围城”问题已逐渐暴露并加重。生态环境部、工信部均发文发声,要求各地做好医疗废弃物收集,同时安全、高效完成医疗废弃物处置,杜绝病毒二次传播传染。...
12月25日,昆明市明良汇江水泥制造有限公司日产2500吨熟料水泥生产线点火投产仪式正式举行。在这激动人心的日子里,各方来宾欢聚汇江水泥厂点火仪式现场,预祝工程早日投入商业化运行。...
贵定海螺盘江公司是贵州省第一个利用水泥窑协同处置城市生活垃圾的项目,该项目每天可处理200吨生活垃圾,今年共处理了近7万吨,可处置贵定县的所有生活垃圾。...
耐火材料作为水泥厂中除设备以外的第二大资金、能源消耗项目,保证和延长耐火材料的使用寿命,可降低和节约资金、能源 消耗,保证企业在未来社会上的生存空间。影响回转窑耐火材料使用寿命的因素很多,现主要从耐材的质量、设计、选择、砌筑这四 个方面,逐一分析对窑使用寿命的具体影响,在此基础上简述了延长窑衬寿命 的管理和技术措施。...
水泥产业作为高能耗、高污染工业,正在被国家与人民密切关注,环保问题正成为水泥企业生死存亡的关键。随着各地多项环保政策的提出,显然,水泥行业的排放限值会越来越严格,水泥超低排放必然是大势所趋。...
科里奥利煤粉定量给料秤的核心部分是一个测量轮,由主轴驱动。被测物料由测量轮中央进入,从旋转着的测量轮甩出。...
11月18日,由大维高新成功中标的章丘华明水泥有限公司1*1000t/d水泥熟料生产线SCR脱硝超低排放改造EPC工程项目第一次设计联络会在章丘华明水泥厂顺利召开。...
在20世纪末与21世纪交汇初期,立窑退出历史舞台的同时JT窑作为一种符合当时发展规律的“过渡窑”曾昙花一现。...
历史经验告诉我们:面对问题不能因噎废食,针对环境污染问题必须采取“切一刀”的科学方式,坚决杜绝“一刀切”的错误做法。...
本文介绍了以“机械炉排炉与水泥窑”联合处置生活垃圾为特征的KKK技术并分析了该技术的特点;同时简述了250t/d机械炉排炉和黔西西南水泥有限公司3000t/d熟料水泥生产线联合处置黔西县生活垃圾项目的实施和运行情况。...
中国水泥网水泥大数据中心首席分析师郑建辉带来《水泥窑协同处置危废市场现状和前景分析》。...
2019年政府工作报告提到“加强污染防治和生态建设,大力推动绿色发展”。绿色是构建现代化经济体系的必然要求,也是解決污染问题的根本之策,一场国家“蓝天保卫战”已经到来,国内各个水泥企业迎来大考。...
10.29—10.30日,“2019第七届中国水泥节能环保技术交流大会”在安徽芜湖隆重召开。此次会议由中国水泥网主办,朝阳环保、南京信融、瑞泰科技、东方测控共同协办,海螺水泥、中国建材为支持单位。...
本规程适用于制造分厂责任范围内的所有生产岗位。...
相较于其他工业炉窑协同处置危废还处在试点阶段,水泥窑协同处置危废已处在可规范适度发展阶段。生态环境部门明确肯定,水泥窑协同处置危废是危险废物利用处置能力的有益补充。...
水泥厂各类检修作业增多,停工期间,水泥厂检修应该注意哪些问题呢?又有哪些设备检修需要细心呢?这里小编整理一篇,仅供参考。...
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